(2)冷油循環(huán):注油至高位膨脹槽上的玻璃板液位計(jì)出現(xiàn)液位時(shí)或浮球液位計(jì)關(guān)閉注油泵時(shí),即可啟動(dòng)循環(huán)泵,進(jìn)行冷油循環(huán),并密切注意觀察循環(huán)泵的工作情況,經(jīng)常開(kāi)啟系統(tǒng)排空閥門排出系統(tǒng)的空氣,在此冷油循環(huán),2000平米取暖用電鍋爐,過(guò)程中,壓力表會(huì)產(chǎn)生波動(dòng),這是因?yàn)橄到y(tǒng)中有空氣存在,當(dāng)壓力表波動(dòng)劇烈時(shí),說(shuō)明循環(huán)泵出現(xiàn)吸空現(xiàn)象,此時(shí)應(yīng)停泵2~3分鐘,然后再啟動(dòng)循環(huán)泵繼續(xù)循環(huán),直至壓力表逐漸平穩(wěn)。
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(3)、儲(chǔ)油罐應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)低處,須與熱油爐用隔墻隔開(kāi),儲(chǔ)油槽容積不小于系統(tǒng)總油量的1.2倍。(4)、電控柜應(yīng)設(shè)置在無(wú)輻射處,并應(yīng)面對(duì)操作人員,易于觀察及維護(hù)。(5)、其它設(shè)備可根據(jù)具體情況,參考隨機(jī)提供的《工藝流程圖》8、管道安裝的總體要求參繼續(xù)升壓至工作壓力,燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)燃?xì)饨?jīng)管道,b)排污前要將鍋爐水位調(diào)至接近正常水位上限,檢查有無(wú)泄漏。照隨機(jī)出廠技術(shù):《供熱工藝流程圖》進(jìn)行,并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)布置,管道主體材料應(yīng)采用20(GB3087-2008)流體無(wú)縫鋼管。
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(2)脫除導(dǎo)熱油中的水分和低揮發(fā)份脫除爐膛水分后可以結(jié)合導(dǎo)熱油脫水同時(shí)進(jìn)行,當(dāng)導(dǎo)熱油溫度升到100℃以上時(shí),管路T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》,停止上水進(jìn)行檢查,將問(wèn)題點(diǎn)向公司反映。系統(tǒng)中的水分和導(dǎo)熱油中的低揮發(fā)份開(kāi)始汽化,隨著溫度的升高,導(dǎo)熱油中的水分和低揮發(fā)份汽化速率急劇加快,所以脫水、排氣過(guò)程的升溫速度應(yīng)嚴(yán)格控制在每小時(shí)5℃以內(nèi)。當(dāng)水分和低揮發(fā)份開(kāi)始汽化時(shí),循環(huán)泵工作壓力開(kāi)始波動(dòng),膨脹罐上的放空排氣口可見(jiàn)到有氣體逸出,此時(shí)應(yīng)保持導(dǎo)熱油的這一溫度,并維持足夠的時(shí)間讓氣體逸,,出,直至循環(huán)泵工作壓力漸趨穩(wěn)定和這一溫度點(diǎn)汽化產(chǎn)生的汽體基本排完,并保持管路系統(tǒng)內(nèi)全部導(dǎo)熱油循環(huán)幾個(gè)周期,方可將導(dǎo)熱油的溫度升高一個(gè)等級(jí)(一般為3~5℃)繼續(xù)脫水排氣。此過(guò)程應(yīng)一直持續(xù)到導(dǎo)熱油的溫度升至工藝要求為止。
1. 管道系統(tǒng)的安裝必須符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行;
2. 鍋爐外部接管及閥門等附件重量不得由鍋爐本體承受,外部接管與鍋爐連接處應(yīng)使用柔性接頭,嚴(yán)禁將管道的熱膨脹應(yīng)力作用于鍋爐本體上;
3. 常壓熱水鍋爐必須有通大氣口或起通大氣作用的管道,其尺寸不小于鍋爐本體通大氣口尺寸,并接至室外,應(yīng)考慮防雨、雜物及防雷擊措施。承壓型熱水鍋爐及蒸汽鍋爐安全閥的泄壓管應(yīng)接至室外,疏水管應(yīng)單獨(dú)引至排水溝,不得在疏水管道上裝設(shè)閥門。
4. 鍋爐排水(污)管應(yīng)接至排水溝。
5. 熱水系統(tǒng)管道應(yīng)有入口過(guò)濾裝置、安全裝置和排污及排氣閥、溫度計(jì)等;
6. 熱水及蒸汽管道應(yīng)保溫,冷水管道應(yīng)防凍;
7. 管道安裝完后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”、“熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”。