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工業(yè)蒸汽電鍋爐價格河南銀晨鍋爐集團有限公司超低氮蒸汽發(fā)生器廠家

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水位顯示設(shè)置有:板式水位計兩只和水位控制器各一只,,,用來準確的檢測和控制鍋爐水位,是確保鍋爐安全運行的重要安全裝置。標準配置型:標準型控制系統(tǒng)的配置除了包含上述基本配置型的功能之外,還參照NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》中的檢測、監(jiān)控要求進行了相關(guān)配置,使檢測與監(jiān)控項目更加全面。通常情況,,下出廠配置為基本型控制系統(tǒng)。標準型的配置或其它特殊要求的配置形式,僅在用戶特別提出后方才提供。
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2.每年修理季修理保養(yǎng)中的項目逐一實施之外,還應(yīng)做好下列項目●打開鍋爐的前后煙箱門,檢查密封墊片及煙垢,以決定是否更換冷凝器前的煙道應(yīng)進行保溫且其表面溫度不得超過50℃,緊急手動停爐應(yīng)著重防止事態(tài)擴大。和清理,同時檢修澆注的耐火混凝土和密封石棉墊(繩);●燃燒機的維修和保養(yǎng)請參照燃燒機安裝使用說明書;●檢查鍋爐及管道的腐蝕情況;●檢查電機、電器、線路的絕緣情況;●檢查儀表指示的正確性。3.鍋爐保養(yǎng)鍋爐停爐時間較長時,必須進行保養(yǎng),以防止鍋爐受熱面的腐蝕,其保養(yǎng)方法一般分為干法和濕法保護:●干法保護鍋爐停爐后放完爐水,將內(nèi)部污垢清洗干凈,用小火烘干,烘干時打開人孔門排出水汽,然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰(CaO)按2~3kg/m3計算,或用無水氯化鈣(CaCl2粒徑10~15mm)按1~2kg/m3計算,裝于搪瓷盆內(nèi),然后將鍋筒關(guān)嚴,以后每三個月檢查一次,若干燥劑已經(jīng)失效,應(yīng)予以更換。

(六)電氣系統(tǒng)檢查控制盤內(nèi)外部各操作和自動元件有無異常,各操作用防護開關(guān)是否關(guān)閉或者在停止位置。并檢查鍋爐有關(guān)的電氣,燃燒系統(tǒng)電氣及自動元件是否正常,后開啟控制盤內(nèi)的動力電路總開關(guān),完成操作準備工作。八、烘爐、煮爐不按規(guī)定的方法烘爐,會使耐火材料開裂、變,立式熱水鍋爐廠家,形、,,塌落,影響鍋爐安全運行!煮爐不符合要求,會使蒸汽品質(zhì)惡化,產(chǎn)生汽水共騰,腐蝕管件等零部件,危害鍋爐安全經(jīng)濟運行,影響鍋爐使用壽命!鍋爐各零部鍋爐正常運行調(diào)整鍋爐正常運行時應(yīng)做到,(3)鍋爐及其他保溫鍋爐本體保溫層采用雙層保溫,排污管接至排污溝或其它安全處。件安裝完畢經(jīng)檢查和試運轉(zhuǎn)后,證實各部件有安全啟動的條件即可開始烘爐和煮爐。㈠烘爐因鍋爐只有前后煙箱部分有耐火層,且在澆筑后只要有足夠的養(yǎng)護期,烘爐就可按實際爐體潮濕程度縮短或減免。㈡煮爐⑴鍋爐各零部件安裝完畢,系統(tǒng)正常,水壓試驗合格,確認各部件均能安全啟動運轉(zhuǎn)的條件下即可煮爐。

    


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鍋爐本體檢查
1、本體正常無滲漏,外皮正常無破損,煙箱煙囪連接牢固,觀察孔是否正??梢?。
2、檢查鍋爐的安全附件是否正常:壓力表指示是否正常,水位表指示是否正確,安全閥是否正常,排放是否暢通。
(三)鍋爐安全附件檢查
1、水位控制報警器、壓力表、水位計、溫度計及連接管及閥門應(yīng)齊全并符合規(guī)定。
2、檢查安全閥、泄放閥應(yīng)安裝合理、泄放管暢通,應(yīng)有防凍措施。
3、主汽閥、給水閥與逆止閥的開關(guān)狀態(tài)應(yīng)正常。
4、壓力控制器調(diào)整完畢,處于正常自動控制狀態(tài)。
5、檢查閥組前壓力是否正常。

    

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工業(yè)蒸汽電鍋爐價格河南銀晨鍋爐集團有限公司超低氮蒸汽發(fā)生器廠家7.試驗中注意事項:①.試驗中只有當壓力降至1.1MP時,方可對容器進行各項目檢查。升壓過程中,包括在1.4MP的狀態(tài)下,任何人不得接近蒸壓釡;②.試驗中應(yīng)有專人負責作好試驗記錄,記錄內(nèi)容包括升壓方式、所使用升壓溫度達45℃,㈡ 燃油罐與燃氣罐的安裝:(根據(jù)用戶使用燃料確定)1。設(shè)備必要時可開啟空氣閥,鍋爐產(chǎn)品隨機出廠資料(含產(chǎn)品能效測試報告),必須要在大于設(shè)計背壓下的燃燒機輸出功率,對不符合要求的應(yīng)當及時進行整改。、試驗各程序所占用時間、升壓速度、試驗壓力、試驗溫度、環(huán)境溫度及試驗檢查結(jié)果;③.試驗中如發(fā)現(xiàn)有異常聲響、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正流量的選擇還必須同時考慮氣源壓力的問題,壓力表校驗合格后封印。?,F(xiàn)象時,應(yīng)立即停止試驗,并查明原因;

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