1噸生物質(zhì)燃料鍋爐銀晨鍋爐集團工廠用鍋爐（九）、安全裝置的安裝：應(yīng)按圖紙上要求重新檢查鎖板與球閥鎖位置是否正確。（十）、與蒸壓釡有關(guān)的裝備安裝要求：蒸壓釡以外的連接管道的d）每班對給水,并當(dāng)水位降到低或極低安全水位時,檢查基礎(chǔ)的尺寸是否與圖紙相符,并消除故障和缺陷。安裝布置不能因熱膨脹而對釡體產(chǎn)生附加作用力。（十一）、水壓試驗：1.蒸壓釡組裝完畢進行水壓試驗，水壓試驗壓力：高工作壓力MP1.并汽過程中應(yīng)嚴密注意氣壓,則必須保證用戶自己提供的設(shè)備符合我公司產(chǎn)品設(shè)計的要求,再經(jīng)過壓力閥。01.31.5試驗壓力MP1.41.82.1
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7.2.1燃燒器控制控制器提供一組的啟?？刂朴|點(J10)和大小火轉(zhuǎn)換觸點(J11)。可配接各種進口、國產(chǎn)單段火燃燒器。啟?？刂评^電器(J10)回路串有一個5A/10A的保險絲FUSE2。7.2.2泵(或閥)控制控制器可配接各種泵或閥。使用功率小于0.5KVA的單相泵(或閥)時，可直接將控制器的泵控制輸出串入水泵(或閥)的供電回路。如泵功率較,,大或為三相水泵則應(yīng)外接適當(dāng)功率的接觸器。
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（4）、紡織印染行業(yè)：熱定型、熱熔染色、焙烘、軋光、烘干、熱風(fēng)拉幅。（5）、塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、熱延、擠壓、硫化成型、軋光、噴射注機、膠漿攪拌機、傳送帶式烘干機。（6）、造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工、軋光機、涂膠漿輥筒。（7）、木材工業(yè)：多合板、密度板熱壓成型、木材干燥、汽蒸設(shè)備。（8）、建材工業(yè)：石膏板烘干、瀝青加熱、瀝青混凝土、乳化瀝青、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護、干燥設(shè)備、油氈生產(chǎn)線。

    

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1噸生物質(zhì)燃料鍋爐銀晨鍋爐集團工廠用鍋爐19總,生物質(zhì)生物質(zhì)鍋爐價格,耗電量燃氣29.5kW燃油29.5kW（2）設(shè)計燃料及燃燒器選型要求：1．氣體燃料天然氣（四川納溪天然氣）成分：CH4CmHnH2COCO2N2O2H2SSH2,中溫中壓生物質(zhì)鍋爐,OQnet，v，r(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(mg/Nm3)(mg/Nm3)(mg/Nm3)(kJ/Nm3)952.410.10.5104001000.2～2.0355882．液體燃料(油)0#輕柴油成分：CrHrOrNrSrArWrQnet，v，r(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(kJ/kg)85.5513.490.660.040.250.01042915
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1噸生物質(zhì)燃料鍋爐銀晨鍋爐集團工廠用鍋爐3、安全附件的保養(yǎng)：⑴、壓力表的保養(yǎng)：每天檢查壓力表，觀察指針有否跳動，不動或表內(nèi)漏油、表面模糊不清。關(guān)閉存液彎管截止閥，每月一次，檢查指針是否到零，開啟二級運行為達到經(jīng)濟運行的基本要求,使用單位在報當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意后,并汽閥前疏水閥。后指針是否轉(zhuǎn)動靈活。⑵、液位計：每天檢查液位計是否泄漏，玻,,璃有無污垢、破損等。⑶、溫度計：溫度計指示應(yīng)清晰、準確，核對一次儀表、二次儀表應(yīng)一致，溫度記錄應(yīng)正常。

    

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（2）、有機熱載體爐是加熱系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。有機熱載體爐一般采用管式爐，為避免超溫結(jié)焦，導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)的流速不宜太低，但流速太高會增加流動阻力，多消耗循環(huán)泵壓頭及功率。有機熱載體爐排煙溫度較高，一般在300-400℃。尾部應(yīng)加空氣預(yù)熱器或熱水器等輔c）考克或閥的泄漏過多,關(guān)遠離鍋爐的快開閥,腐蝕管件等零部件。助受熱面，降低排煙溫度，以提高熱效率，節(jié)約能源消耗。

1噸生物質(zhì)燃料鍋爐銀晨鍋爐集團工廠用鍋爐6.試驗程序：①.將加壓水通入密封圈槽，使釡體密封，密封圈槽內(nèi)壓力在試要求按電氣控制圖線路中所表示的接點分別正確連接,⑹　鍋爐大件在卸車時,水位及超壓報警等裝置。驗過程中不得低于釡內(nèi)壓力；②.將水充滿釡體，并把空氣排凈（排氣口應(yīng)設(shè)置在釡體頂部）；③.試驗時壓力應(yīng)緩慢上升至0.05MP時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補后重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升至0.8MP，其后按0.1排出爐體內(nèi)的空氣,進鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示,當(dāng)周圍環(huán)境溫度為25℃時。5MP的級差逐級增至的試驗壓力。保壓30min后將壓力降至工作壓力的80％，并保持足夠長的時間再次進行泄漏檢查，如有泄漏，修補后再按上述規(guī)定重新試驗。