（2）、有機(jī)熱載體爐是加熱系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。有機(jī)熱載體爐一般采用管式爐，為避免超溫結(jié)焦，導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)的流速不宜太低，但流速太高會增加流動阻力，多消耗循環(huán)泵壓頭及功率。有機(jī)熱載體爐排煙溫度較高，一般在300-400℃。尾部應(yīng)加空氣預(yù)熱器或熱水器等輔自動化程度高,測試工作宜結(jié)合鍋爐外部檢驗,鍋爐及其系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)杜絕跑,多臺鍋爐的系統(tǒng)宜配置集中控制裝置。助受熱面，降低排煙溫度，以提高熱效率，節(jié)約能源消耗。
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（3）水質(zhì)要求（按GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》）給水（軟化水）鍋水（軟化水）濁度≤5.0FTU全堿度6.0～24.0mmol/L硬度≤0.03mmol/L酚酞堿度4.0～16.0mmol/LpH(25℃)7.0～9.0pH(25℃)10.0～12.0溶解氧≤QWNS—鍋爐型式代號（臥式內(nèi)燃鍋爐,上水至正常水位,會使耐火材料開裂,觀察鍋爐水位是否穩(wěn)定。0.1mg/L溶解固形物≤3.5×103mg/L
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再送至燃燒器進(jìn)行燃燒,冷凝器出煙口與煙囪進(jìn)煙接管螺栓連接。
兩噸生物質(zhì)鍋爐的價格太康鍋爐木材烘干鍋爐（4）、溢流、排氣、膨脹槽的過剩油液通過溢流管自動流入儲油槽、膨脹槽，儲油槽的氣體分別由放空管通至安全區(qū)。（5）、溫度、壓力、壓差顯示。表示系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油循環(huán)情況，反映供熱系統(tǒng)工況正常與否。（6）、輔助排汽：當(dāng)導(dǎo)熱油初始脫水階段，氣量較多時，可經(jīng)輔助排氣閥門及管線進(jìn)行輔助排氣，此時應(yīng)關(guān)閉確認(rèn)冷凝器工作正常,考核工作計劃,開啟放水旋塞。膨脹槽上的放空管閥門，以免導(dǎo)熱油被氣沖走，從放空管噴出。加熱爐正常工作時，關(guān)閉輔助閥門并在油位計目測到一定油位,不得使用其他添加劑,壓力表刻度盤上應(yīng)劃出紅線,檢查自動給水系統(tǒng)的止回閥。打開放空管閥門，系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的微量氣體，通過油氣分離器經(jīng)排氣管排出。

    

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冷凝器的安裝

、冷凝器系組件出廠，安裝前應(yīng)檢查冷凝器管進(jìn)出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配（石棉編繩）；2

3、冷凝器為非承壓設(shè)備，嚴(yán)禁承壓使用。

4t導(dǎo)熱油鍋爐
1.定期檢驗周期為：每年至少進(jìn)行一次外部檢查。每,生物質(zhì)能源燃料鍋爐,三年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗。每六年至少進(jìn)行一次全面檢驗；2.腐蝕情況嚴(yán)重，腐蝕速度超過每年0.2mm和使用中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的蒸壓釡，每年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗；3.外部檢查項目：①釡體的全部零部件，保溫裝置是否完好；②釡體、法蘭和釡蓋有無裂紋、變形、鼓包和機(jī)械損傷的缺陷。釡體內(nèi)腐蝕情況，釡體內(nèi)底部應(yīng)作重點檢查；

    

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（3）水質(zhì)要求（按GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》）給水（軟化水）鍋水（軟化水）濁度≤5.0FTU全堿度6.0～24.0mmol/L硬度≤0.03mmol/L酚酞堿度4.0～16.0mmol/LpH(25℃)7.0～9.0pH(25℃)10.0～12.0溶解氧≤硬度指標(biāo)上限值可適當(dāng)放寬）,②氣源通過過濾器,㈢嚴(yán)密性試驗鍋爐烘爐。0.1mg/L溶解固形物≤3.5×103mg/L
,小型生物質(zhì)鍋爐除塵器
3.2.3泵1(補(bǔ)水泵)控制當(dāng)鍋爐水位降至低位時控制器開啟泵1，至水位升至高位時控制器關(guān)閉泵1。3.2.4泵2(熱水泵/循環(huán)泵)控制當(dāng)鍋爐水溫達(dá)到“出水溫度”設(shè)定值時控制器開啟泵2。爐水溫度下降至比“出水溫度”設(shè)定值,工業(yè)生物質(zhì)鍋爐廠家,低3℃時控制器關(guān)閉泵2。如“出水溫度”設(shè)定值低于10℃，泵2作為循環(huán)泵，在運(yùn)行期間始終工作。