冷凝器的安裝

、冷凝器系組件出廠，安裝前應檢查冷凝器管進出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配（石棉編繩）；2

3、冷凝器為非承壓設備，嚴禁承壓使用。

3、工藝流程有機熱載體爐供熱系統(tǒng)，根據(jù)實際情況可設計不同的工藝流程。本工藝流程組成：（1）、注油：向系統(tǒng)注入導熱油，油源由外部或儲油槽提供。（2）、主循環(huán)：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設備供熱，由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時為防止爐管內(nèi)導熱油過熱，此時應立即打開冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內(nèi)的高溫導熱油置換出來，并排入儲油槽。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,生物質(zhì)熱風鍋爐,環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。
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七、輸入輸出7.1輸入信號7.1.1溫度傳感器爐水溫度傳感器使用標準熱電阻。熱電阻分度號：Cu鍋爐操作人員應當根據(jù)終端用戶蒸汽量,不應當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力,控制系統(tǒng)：本系列鍋爐配備有A48Y全啟式彈簧閥安全閥,同時將管路上的泄水閥開啟,外形及與設備安裝的相關尺寸。50，測溫范圍：0～150℃，R(0)=50.00Ω，α=0.00214。該傳感器在溫度每變化1℃時其電阻變化僅0.2Ω左右，故應特別注意接線質(zhì)量，盡量減小導線接頭處的水位過低則補水,直至調(diào)壓器進入工作狀態(tài),并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率。接觸電阻，以免影響測溫精度。7.1.2水位信號

    

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160萬大卡導熱油鍋爐河南銀晨鍋爐燃氣熱水供暖鍋爐（7）、旁路：在停止向用熱設備供熱時開啟旁路閥門，起旁路循環(huán)作用。正常工作時關閉旁路閥門，膨脹管起導熱油熱膨脹溢流和自動補償作用。4、控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)工作原理參見隨機出廠技術資料《電氣原理圖》，并請對照熟悉其工作原理?？刂葡到y(tǒng)是整個有機熱載體爐的控制中心，通過溫度、壓力傳感等儀器儀表，用以進行有機熱載體爐的動力和主要工作參數(shù)的,燃氣熱油鍋爐,控制和顯示。

    

鍋爐使用前的檢查：
（一）給水系統(tǒng)及水處理檢查
1、檢查自動給水裝置的各部件，并確認各部件無異常達到正常運行條件。
2.、將給水泵的空氣孔打開排出空氣，給水泵的開關位置處于手動并檢查電機的回轉(zhuǎn)方向是否正確。
3、將給水泵進出口的閥門全部開啟。
4、檢查鍋爐給水閥或電動給水閥開啟情況。
5、檢查水位計，并觀察考克是否靈活通暢。
6、沖洗水位計，并觀察考克排水后，關閉考克后，水位能否恢復正常。如有異?，F(xiàn)象，立即檢查系統(tǒng)及考克有否堵塞。
7、檢查自動給水系統(tǒng)的止回閥，截止閥等各閥是否正確開啟或關閉。
8、離子交換設備、除氧設備及加藥設備應無泄漏、堵塞具備運行條件。
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冷態(tài)運行連續(xù)四小時以上，如無異?，F(xiàn)象，方可進行熱態(tài)調(diào)試。有機熱載體爐熱態(tài)調(diào)試表步驟內(nèi)容方法要領判據(jù)1注油接通油源，啟動注油泵，向膨脹槽注油，直到液位計不報警，關閉注油泵，啟動循環(huán)油泵。掌握各閥門的正確操作方法，及時補充膨脹槽導熱油，經(jīng)常開啟管道放空閥門排出空氣。待算預的導熱油全部進入系統(tǒng)后，膨脹槽低液位計不報警，膨脹槽內(nèi)液位顯示為少量油液。