3、工藝流程有機(jī)熱載體爐供熱系統(tǒng),根據(jù)實(shí)際情況可設(shè)計(jì)不同的工藝流程。本工藝流程組成:(1)、注油:向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油,油源由外部或儲油槽提供。(2)、主循環(huán):載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設(shè)備供熱,由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設(shè)備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。(3)、冷油置換:緊急停爐或停電時為防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油過熱,此時應(yīng)立即打開冷油管線上的冷油置換閥門,利用膨脹槽的靜壓頭,把爐內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油置換出來,并排入儲油槽。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,生物質(zhì)能顆粒 鍋爐,環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。
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,循環(huán)導(dǎo)熱油鍋爐
供暖生物質(zhì)熱水鍋爐太康縣銀晨鍋爐20t燃?xì)鉄崴仩t(九)、安全裝置的安裝:應(yīng)按圖紙上要求重新檢查鎖板與球閥鎖位置是否正確。(十)、與蒸壓釡有關(guān)的裝備安裝要求:蒸壓釡以外的連接管道的燃料要求1),火焰監(jiān)測器應(yīng)處于工作狀態(tài),以后收取配件。安裝布置不能因熱膨脹而對釡體產(chǎn)生附加作用力。(十一)、水壓試驗(yàn):1.蒸壓釡組裝完畢進(jìn)行水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)壓力:高工作壓力MP1.⑸ 鍋爐本體圖一份,鍋爐的風(fēng)機(jī)軸承,應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污,操作鍋爐的人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作證,由主汽閥進(jìn)入分氣缸。01.31.5試驗(yàn)壓力MP1.41.82.1
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2,生物質(zhì)鍋爐自動,.電極式水位控制器。給水泵借助電極式控制器作用,將水位控制于一定范圍而實(shí)現(xiàn)自動,燃燒生物質(zhì)的鍋爐,給水(位式調(diào)節(jié)),當(dāng)鍋爐水位降至啟泵水位時,自動開啟給水泵進(jìn)行補(bǔ)水,當(dāng)水位上升至停泵水位時,則給水泵停止補(bǔ)水。如此反復(fù),鍋爐水位控制在補(bǔ)水泵啟、停水位之間波動。3.極限低水位聯(lián)鎖WNS型鍋爐裝有一只極限水位探頭,利用導(dǎo)電通斷原理,水位降低至極限值時,而給水裝置因故障未能及時補(bǔ)給水時,會立刻進(jìn)行聯(lián)鎖保護(hù)。切斷燃料,開啟后吹掃,發(fā)出聲光報警,并按相應(yīng)程序停機(jī)。對于額定蒸發(fā)量大于4t/h的鍋爐,給水應(yīng)采用連續(xù)給水,其水位調(diào)節(jié)通常采用電感浮球式水位傳感器(變送器),將水位信號連續(xù)不斷傳送至控制系統(tǒng),推動執(zhí)行機(jī)構(gòu)(電動調(diào)節(jié)閥開度)進(jìn)行給水調(diào)節(jié)。
,生物質(zhì)爐排鍋爐
⑧.冷爐點(diǎn)火必須先開熱油循環(huán)泵后再點(diǎn)火,⑨.點(diǎn)火升溫過程嚴(yán)禁承壓使用,燃燒方式和煙風(fēng)系統(tǒng)的阻力計(jì)算,對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭,并確認(rèn)各部件無異常達(dá)到正常運(yùn)行條件。中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹槽,其中一部分以氣體從排空管排出,另一部分凝成水分沉入槽,生物質(zhì)熱水鍋爐生產(chǎn)廠家,底,要避免這部分水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng),在升溫過程中應(yīng)定期打開膨脹槽底部排污管,放出冷凝水。⑩.當(dāng)熱載體升溫到200℃以上時,應(yīng)對熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,并對所有的聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行一次熱緊,因膨脹不均引起的泄漏。
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?檢查機(jī)箱內(nèi)各緊固件有無松動(特別是主回路接線端子線頭),應(yīng)將各緊固件重新緊固一遍,以防止運(yùn)輸過程中造成的松動。?安裝方式:可通過安裝支架用膨脹螺栓將機(jī)箱固定在堅(jiān)固墻面上,,,也可用螺栓將機(jī)箱固定在適宜的垂直面上或有一定高度的基座上。機(jī)箱請勿裝在傾斜面上。?控制柜外殼應(yīng)與大地保持良好的電氣接觸(可靠接地),以免通電時機(jī)殼帶電,危及人身安全。且安裝質(zhì)量除了使用單位需要驗(yàn)收外,供汽時燃燒穩(wěn)定,應(yīng)按下列步驟進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn):1,自動切斷全部燃料供應(yīng)。