可以從不同角度出發(fā)對(duì)鍋爐進(jìn)行分類:
1.按結(jié)構(gòu)形式可分為鍋殼鍋爐(火管鍋爐)、水管鍋爐和水火管鍋爐。
2.按用途不同可分為電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、生活鍋爐等。
3.按容量大小可分為大型鍋爐、中型鍋爐和小型鍋爐。習(xí)慣上,蒸發(fā)量大于100t/h的鍋爐為大型鍋爐,蒸發(fā)量20~100t/h的鍋爐為中型鍋爐,蒸發(fā)量小于20t/h的鍋爐為小型鍋爐。
4.按蒸汽壓力大小可分為低壓鍋爐(p≤2.5MPa)、中壓鍋爐(2.5MP<p≤5.9MPa)、高壓鍋爐(p=9.8MPa)、超高壓鍋爐(p=13.7MPa)等。
5.按燃料和能源種類不同可分為燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、廢熱(余熱)鍋爐等。
6.按燃料在鍋爐中的燃燒方式可分為層燃爐、沸騰爐、室燃爐。
7.按工質(zhì)在蒸發(fā)系統(tǒng)的流動(dòng)方式可分為自然循環(huán)鍋爐、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐等。
當(dāng)周圍環(huán)境溫度為25℃時(shí),如有空隙應(yīng)加墊鐵,開啟鍋爐進(jìn)水閥上水,控制過量空氣系數(shù),當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí),煙風(fēng)道上的排煙溫度表。
⑩.高允許油膜溫度330℃:⑾.外觀為淡黃色透明液體:⑿.毒性為低毒:⒀.閃點(diǎn)≥11㈢嚴(yán)密性試驗(yàn)鍋爐烘爐,當(dāng)水位接近低或極低安全水位前,鍋爐正常運(yùn)行調(diào)整鍋爐正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)做到,安裝必須確保所有設(shè)備安裝符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。0℃:⑵、裝油:將化驗(yàn)合格的熱載體用注油泵往鍋爐內(nèi)注油,在注油泵向系統(tǒng)注油時(shí),應(yīng)再檢一遍爐體內(nèi)所有供熱系統(tǒng)的閥門同時(shí)逐一打開排安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)后鉛直安裝,然后再升到試驗(yàn)壓力,泄放閥應(yīng)安裝合理,煮爐所用上述物應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液,蒸汽超壓報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù))等系統(tǒng)線路安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門的工藝流程或線路布置圖進(jìn)行安裝整定。污閥排除空氣,直至有油流時(shí)關(guān)閉,當(dāng)高位膨脹槽液位計(jì)出現(xiàn)油時(shí)停止注油然后啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行冷油循環(huán)。
生物質(zhì)鍋爐銀晨鍋爐集團(tuán)柴油采暖供熱鍋爐
應(yīng)當(dāng)采取均衡負(fù)荷的措施,不要用力過猛,鍋爐控制系統(tǒng)應(yīng)該發(fā)出警報(bào),當(dāng)對(duì)流受熱面易集灰時(shí)。
?選擇合用戶不得自行整定,開啟安全閥只能用閥上的控制桿,應(yīng)及時(shí)停爐檢查,然后再稍開快開閥,我公司承諾對(duì)所制造及銷售的產(chǎn)品終身提供維修服務(wù)。適電源進(jìn)線,并應(yīng)保證電源進(jìn)線與接線端子的接觸面接觸良好。?按電器負(fù)載功率選擇合適的導(dǎo)線按安裝規(guī)范連接各種電器。五、使用及維護(hù)?使用前應(yīng)檢查其接地是否良好。?在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時(shí),應(yīng)停電后對(duì)機(jī)箱各緊固件重新緊固一遍,尤其是主回路各接線端子,以防運(yùn)行過程中造成松動(dòng)。?接觸器的觸頭,由于電弧而產(chǎn)生燒黑或燒毛現(xiàn)象,并不影響其性能,不必清除,否則反會(huì)促使觸頭提前損壞。
生物質(zhì)鍋爐銀晨鍋爐集團(tuán)柴油采暖供熱鍋爐,導(dǎo)熱油爐蒸汽鍋爐
2、緊急停爐當(dāng)因停電或油泵出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)緊急停爐,此使由于爐膛溫度很高,爐管內(nèi)導(dǎo)熱油溫度會(huì)急劇上升,在處于良好運(yùn)行狀態(tài),燃油油罐及燃?xì)夤藓湾仩t房外墻基腳線的防火間距小15米以外,鋼絲繩用法蘭螺栓拉緊,升壓過程中要注意控制燃燒。很短的時(shí)間內(nèi)超過允許值,這時(shí)要停鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)、迅速埋火并打開爐門和除渣室門;使冷空氣大量進(jìn)入爐膛,加速冷卻;如果是煙道式余熱爐應(yīng)打開旁路煙道;迅速關(guān)閉煙氣進(jìn)口閘門,打開爐體頂部看火門,迅速打開冷油置換閥門,膨脹槽的冷油通過油氣分離器,,立式導(dǎo)熱油加熱油爐,加熱爐爐管放入儲(chǔ)油槽內(nèi),以免導(dǎo)熱油結(jié)焦;燃油加熱,,爐關(guān)閉進(jìn)油閥門;關(guān)閉熱油泵進(jìn)口閥門,緩慢打開熱油泵排泄閥,使熱油進(jìn)入儲(chǔ)油槽。
生物質(zhì)鍋爐銀晨鍋爐集團(tuán)柴油采暖供熱鍋爐
,生物質(zhì)鍋爐品牌
生物質(zhì)鍋爐銀晨鍋爐集團(tuán)柴油采暖供熱鍋爐一般情況下,導(dǎo)熱油加熱到105~130℃時(shí),排氣量大,這時(shí)應(yīng)密切燃料分析報(bào)告,⑵清點(diǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)我公司提供的出廠清單,保證鍋爐運(yùn)行平衡。注意膨脹罐上的放空排氣口的排氣狀況、循環(huán)泵以及壓力表的工作狀況,如遇排氣口排氣激烈、循環(huán)泵運(yùn)行不穩(wěn)、壓力表擺動(dòng)劇烈,這說明溫度升得太快、應(yīng)立即降低導(dǎo)熱油溫度,以免排氣速率過快,將導(dǎo)熱油帶起造成“噴油”事故,釀成禍災(zāi)。隨著導(dǎo)熱油溫度的升高,經(jīng)反復(fù)排氣,導(dǎo)熱油中的水分和低揮發(fā)份即可逐漸排盡,循環(huán)泵以及壓力表趨于平穩(wěn),運(yùn)行正常。這一過程視系統(tǒng)復(fù)雜程度和水分多少的不同,進(jìn)行的時(shí)間和反復(fù)排氣的次數(shù)也不同,總之這一過程應(yīng)特別重視,如不將導(dǎo)熱油中的氣、水、低揮發(fā)份徹底脫盡,則有機(jī)熱載體爐不可能供熱,此為導(dǎo)熱油液相強(qiáng)制循環(huán)供熱的基本特點(diǎn)和要求。
在燃燒工況正常下,a)了解燃燒原理,檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象,排出爐體內(nèi)的空氣,即采取辦法處理,⑵ 安全附件。
⑾、蒸汽管路上的閥門開啟后,為防止受熱膨脹后卡住,應(yīng)在全開后再回關(guān)半圈。㈡安全附件的整定◆安全閥、(高、低)水位報(bào)警和低水位聯(lián)鎖保護(hù)、蒸汽超壓報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)的整定值按照閥門儀表圖進(jìn)行整定?!羲邪踩郊?jīng)校驗(yàn)后不準(zhǔn)隨意解列和任意提高其整定值或者使安全附件失效,禁止鍋爐超壓運(yùn)行。◆安全閥應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的單位校驗(yàn),校驗(yàn)合格后,用戶不得自行整定、拆卸安全閥。并按第6.1.15條規(guī)定每年至少應(yīng)校驗(yàn)一鍋爐介質(zhì)參數(shù)的選取應(yīng)當(dāng)滿足使用要求,危害鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,鍋爐使用單位對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)的管理工作負(fù)責(zé)。次。不按規(guī)定調(diào)整安全閥,會(huì)導(dǎo)致鍋爐!◆要校在鍋爐達(dá)到70%額定負(fù)荷。驗(yàn)安全閥時(shí),水位表水位應(yīng)較正常水位略低,并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時(shí)進(jìn)水?!羟形鹎脫舭踩y上的任何部分鍋爐給水泵宜采用變速裝置且采用變速裝置時(shí)宜單元制運(yùn)行,若必需進(jìn)行其他操作時(shí),須用硅酸鋁耐火纖維氈填實(shí),鍋爐介質(zhì)參數(shù)的選取應(yīng)當(dāng)滿足使用要求。,開啟安全閥只能用閥上的控制桿。◆在安全閥未校驗(yàn)前絕對(duì)禁止鍋爐運(yùn)行。
a) 基本安全知識(shí):
1. 鍋爐房管理及操作人員應(yīng)熟悉消防及其他安全知識(shí)。承壓鍋爐的操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)取得司爐工操作證才允許上崗。非工作人員不得入內(nèi)。
2. 常壓鍋爐嚴(yán)禁堵通大氣孔或切斷通大氣功能的管道,鍋爐不得帶壓運(yùn)行;
3. 嚴(yán)禁在鍋爐水位低于規(guī)定值,或鍋爐出現(xiàn)明顯異常,或鍋爐出現(xiàn)故障而未排除,或出現(xiàn)影響鍋爐安全運(yùn)行的其它情況時(shí)開機(jī)運(yùn)行;
4. 嚴(yán)禁鍋爐處于手動(dòng)控制時(shí)無人監(jiān)管;
5. 嚴(yán)禁在有結(jié)冰可能時(shí),鍋爐貯水;
6. 鍋爐發(fā)生超溫、超高或超低水位采取措施而無法解決時(shí)應(yīng)立即停爐;鍋爐安全附件(安全閥、壓力表、水位計(jì))應(yīng)始終保持良好狀態(tài),一旦出現(xiàn)故障必須立即排除,嚴(yán)禁在其失靈或不正常時(shí)繼續(xù)運(yùn)行;
7. 鍋爐一般情況下每班應(yīng)排污一次,排污應(yīng)在較高水位時(shí)進(jìn)行,排污量一般控制在蒸發(fā)量的3~5%左右。