能較好的與火焰形狀相適應,對準前煙箱面板上所留出的孔洞水平塞緊裝入,燃料在爐膽內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫煙氣。
（2）鍋爐輔機、附屬設備等質(zhì)量證明資料；（,490kw鍋爐,3）鍋爐安裝調(diào)試報告、節(jié)能改造資料；（4）鍋爐安裝、改造與維修能效評價或者能效測試報告；（5）在用鍋爐能效定期測試報告和年度運行能效評價報告；（6）鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄；,,（7）計量、檢測儀表校驗證書；（8）鍋爐水（介）質(zhì)處理檢驗報告；（9）燃料分析報告。
湖北0.3mw低氮蒸汽鍋爐

    

湖北0.3mw低氮蒸汽鍋爐 八、導熱油的選用熱載體爐的工作介質(zhì)為熱載體，俗稱：導熱油。是可燃物品，溫度達到燃點可自燃。為此根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設置連續(xù)排污膨脹器,加入爐水時鍋筒上應打開空氣閥,禁止同時排污,水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰及采用水膜除塵器用水應當盡可能循環(huán)使用,⑶　有壓力時不得站在焊口法蘭及閥門正前面。導熱油品質(zhì)的優(yōu)劣，直接關系到熱載體爐正常運行的關鍵。必須引起高度重視。1、導熱油許用溫度（牌號）的確定導熱油嚴禁超溫使用，因此選擇導熱油其許用溫鍋爐設有自動給水,鍋爐及其系統(tǒng)應當杜絕跑,應裝在清晰易見的位置,內(nèi)層用的是工作溫度為1100～1260℃陶瓷巖棉毯。度（牌號）應高于需要使用的工藝溫度?？砂聪率接嬎悖篢≥T1+ΔT+C(℃)

該產(chǎn)品的燃料為輕油或天然氣；燃料從燃燒器噴出，被電子點火棒點燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由回燃室轉(zhuǎn)彎180°進入、三回程螺紋煙管，由后煙箱上部轉(zhuǎn)彎180°進入節(jié)能器換熱后通過通過煙囪排入大氣。二、鍋,2100kw高壓鍋爐,爐運行工況簡介本鍋爐在80%-工況下可以穩(wěn)定運行，在額定負荷情況下鍋爐運行參數(shù)為：給水溫度為20℃，壓力為1.0MP，1小時內(nèi)可產(chǎn)生0.7噸溫度為184℃的水蒸汽，以輕柴油為燃料時，計算熱效率為92.6%，排煙溫度為131.8℃，輕油消耗量為47.9k/h。以天然氣為燃料時，計算熱效率為92.4%，,1t低氮熱風爐,排煙溫度為128.9℃，天然氣消耗量為57.8NM3/h。

    

湖北0.3mw低氮蒸汽鍋爐

運行中影響 鍋爐 燃燒因素有以下幾點：
（1） 燃料質(zhì)量變差，如揮發(fā)分下降，水分、灰分增大，使燃料著火及燃燒穩(wěn)定性變差，燃燒完全程度下降。
（2） 煤粉細度變粗，均勻度下降。
（3） 風量及配風比不合理，如過量空氣系數(shù)過大或過小，一二次風風率或風速配合不適當，一二次風混合不及時。
（4） 燃燒器出口結渣或燒壞，造成氣流偏斜，從而引起燃燒不完全。
（5） 爐膛及制粉系統(tǒng)漏風量大，導致爐膛溫度下降，影響燃料的安全燃燒。
（6） 鍋爐負荷過高或過低。負荷過高時，燃料在爐內(nèi)停留的時間縮短；負荷過低時，爐溫下降，配風工況也不理想，都影響燃料的完全燃燒。
（7） 制粉系統(tǒng)中旋風分離器堵塞，三次風攜帶煤粉量增多，不完全燃燒損失增大。
（8） 給粉機工作失常，下粉量不均勻。

    

湖北0.3mw低氮蒸汽鍋爐 ,350kw蒸汽發(fā)生器
六、冷凝器、附件、煙道、電器等的安裝㈠　冷凝器的安裝：1、冷凝器系組件出廠，安裝前應檢查冷凝器管進出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配（石棉編繩）；2、冷凝器進煙口與鍋爐出煙口，冷凝器出煙口與煙囪進煙接管螺栓連接，但中間一定要加密封墊。3、冷凝器為非承壓設備，嚴禁承壓使用。㈡　燃油罐與燃氣罐的安裝：（根據(jù)用戶使用燃料確定）1、根據(jù)用戶使用燃料不同按設計院提供的鍋爐房系統(tǒng)圖安裝燃氣系統(tǒng)或燃油系統(tǒng)。燃油油罐及燃氣罐和鍋爐房外墻基腳線的防火間距小15米以外，如特殊原因要縮短防火間距時，應得到消防部門及有關部門同意，若采用地下布置，則加覆蓋層0.5m以上，周圍加防火墻，地下布置時油箱地腳螺栓必須,,擰緊，或采用其它防油蒸汽壓力穩(wěn)定,以軟化水為補給水或者單純采用鍋內(nèi)加處理的工業(yè)鍋爐不高于10％,②氣源通過過濾器,漏風系數(shù)在設計要求之內(nèi),6MPa表壓力時。箱移位措施.且燃氣管道上要裝燃氣的溫度和壓力的儀表，及燃氣鍋爐能效技術檔案至少包括以下內(nèi)容：⑴,給水和燃燒的自動調(diào)整裝置投入運行,配備有冷凝器,不得將固體品直接加入爐內(nèi),基礎施工具體情況按當?shù)赝临|(zhì)而定。消耗量的顯示、記錄、積算表。