一、低溫腐蝕成因

（1）熱水鍋爐燃料含硫成分導(dǎo)致腐蝕
        硫燃燒后，絕大部分生成S02，有少部分轉(zhuǎn)化成S03。S03雖少，卻能提高煙氣露點(diǎn)溫度，如果煙氣中存在S03，它與水蒸汽結(jié)合成硫酸蒸汽時，煙氣露點(diǎn)溫度高達(dá)12O一15O℃。當(dāng)受熱溫度降至煙氣露點(diǎn)以下，硫酸蒸汽凝結(jié)成液態(tài)硫酸，雖然S03含量甚微，如結(jié)成硫酸卻對設(shè)備腐蝕極大。
（2）燃燒產(chǎn)生大量水蒸汽
     天然氣的主要成分是烷烴，在燃燒過程中，烷烴與氧反應(yīng)：CmHn+(N2+02)空氣 → H2O+ CO2+NOx +(N2+02)過?？諝?高位發(fā)熱量，產(chǎn)生大量熱量的同時伴隨生成大量水蒸氣。
二、低溫腐蝕預(yù)防方法
(1)降低過量空氣系數(shù)
     是鍋爐降低煙氣露點(diǎn)溫度、防止低溫腐蝕的主要方法。當(dāng)從1．15—1．2降至1．01—1．O2時，煙氣露點(diǎn)溫度可降低5O一6O度。盡可能減少過量空氣，使燃料在配比合理空氣量下燃燒，最大限度地減少了SO3生成。
    鍋爐產(chǎn)品在運(yùn)行調(diào)試階段必須進(jìn)行儀器檢測CO-O2含量，保證供應(yīng)空氣量合理，既防止氧氣不足導(dǎo)致燃料不完全燃燒，又要防止氧氣過多，大量SO3生成。
（2）適當(dāng)方法提高受熱面壁溫
    一般回水溫度保持在70℃以上，受熱面壁溫高于露點(diǎn)溫度，不會出現(xiàn)低溫腐蝕。
     可以通過系統(tǒng)安裝調(diào)整保證鍋水溫度維持合理范圍，比如鍋爐與系統(tǒng)之間采用換熱器各自獨(dú)立循環(huán)，比如系統(tǒng)增設(shè)壓差旁通以提高回水溫度等。
（3）鍋爐合理選型
     鍋爐選型過小，造成供暖欠熱，系統(tǒng)、鍋水溫度維持在很低的溫度水平。會有大量冷凝水產(chǎn)生；當(dāng)然，鍋爐選型過大，長期不能在額定熱負(fù)荷下運(yùn)行，也不利于鍋爐的運(yùn)行維護(hù)。
（4）前后煙箱設(shè)置冷凝水排口
     在前后煙箱設(shè)置冷凝水排口，及時的將冷凝水排出。是簡單有效的方法。問題一是鍋爐設(shè)計時，忽視冷凝水滴水現(xiàn)象及其嚴(yán)重程度或者設(shè)計了但不可靠或者不充分。問題二是設(shè)置了冷凝水排水裝置，但排水管管徑小或使用單位長時間未打開煙箱進(jìn)行清理，銹皮、焊渣、污物沖刷堆積在尾部煙箱，堵死排水管。