如何提高鍋爐熱效率
返回列表 來源：銀晨鍋爐 發(fā)布日期：2016-03-27 18:31
鍋爐效率的高低，與燃料、運行調(diào)整、鍋爐參數(shù)和余熱回收利用等許多因素有關(guān)。提高鍋爐的毛效率主要有以下幾種方法： 1.提高鍋爐的燃燒效率 鍋爐的燃燒效率表示燃燒完全燃燒的程度。若要提高鍋爐的燃燒效率，必須設(shè)法調(diào)整和組織好爐內(nèi)的燃燒工況，使燃料充分燃燒，降低q3和q4。燃料燃燒不好，會使氣體不充分燃燒損失和固體不完全燃燒損失增大，使鍋爐燃燒效率降低。使燃料充分燃燒必須有三個條件：一是要有足夠量的空氣，燃料與空氣要充分混合。二是要有足夠高的爐膛溫度，以使燃料的燃燒反應(yīng)能迅速進行。三是要使燃料在爐內(nèi)具有一定的停留時間，以使燃料與氧能得到充分反應(yīng)。根據(jù)這三個條件，可采取如下措施以強化燃燒。 （1）合理送風(fēng)和風(fēng)量調(diào)節(jié) 合理送風(fēng)是強化燃燒的關(guān)鍵。在機械化燃燒的鍋爐（如鏈條爐、振動爐和往復(fù)爐）中，根據(jù)燃燒過程的不同特點，合理送風(fēng)，對于促進爐內(nèi)燃燒是很重要的。 （2）控制爐膛過量空氣系數(shù) 控制爐膛過量空氣系數(shù)是提高燃料完全燃燒程度，降低熱損失的措施。爐膛過量空氣系數(shù)過高，會使?fàn)t膛溫度降低，導(dǎo)致燃燒速度降低，從而使氣體不完全燃燒損失和固體不完全燃燒損失增大，表現(xiàn)在黑煙滾滾，灰渣含碳量高，鍋爐燃料耗量增加，出力大幅下降。而過量空氣系數(shù)過低，往往由于可燃物得不到氧氣而不能完全燃燒，也造成氣體不完全燃燒損失和固體不完全燃燒損失增大。因此，爐膛過量空氣系數(shù)有一最經(jīng)濟的數(shù)值，這一數(shù)值使q2，q3，q4三者之和最小，即最佳過量空氣系數(shù)。這個數(shù)值可以通過燃燒調(diào)整試驗確定。 （3）維持爐膛高溫 維持爐膛高溫是燃料迅速燃燒的條件。層燃爐、煤粉爐、燃油及燃?xì)鉅t在正常燃燒工況下高達1300-1600攝氏度，爐膛出口煙溫也高達1000攝氏度左右。爐膛內(nèi)保持高潮的目的：一是提高燃燒化學(xué)反應(yīng)速度，降低q3，q4的損失，二是提高輻射換熱強度。 維持爐膛高溫的措施，在燃用劣質(zhì)煤時，爐內(nèi)溫度會有明顯下降。在這種情況下，一是可以利用耐火磚或耐火混凝土遮擋住一部分輻射受熱面，降低爐內(nèi)水冷程度，二是可增設(shè)空氣預(yù)熱器，將冷風(fēng)預(yù)熱后送入爐膛，以提高入爐熱量，既可提高爐內(nèi)溫度又能降低排煙溫度。 2.降低排煙溫度 目前我國供熱鍋爐排煙溫度偏高，是鍋爐熱效率偏低的主要原因之一。小型鍋爐排煙溫度每降低15-20攝氏度，大型鍋爐每降低15攝氏度，鍋爐熱效率增加1%。因此，要設(shè)法回收煙氣余熱降低排煙溫度，減少排煙熱損失q2，節(jié)約燃料。 3.控制排煙處的過量空氣系數(shù) 爐膛出口過量空氣系統(tǒng)的增大以及沿?zé)煔庑谐谈鳠煹赖穆╋L(fēng)，都會增大排煙處的過量空氣系數(shù)，即增大排煙量，因而也將增大排煙熱損失。為了減少排煙熱損失，一方面爐膛出口應(yīng)保持最佳過量空氣系數(shù)，另一方面應(yīng)設(shè)法減少爐膛及各煙道的漏風(fēng)量。漏風(fēng)不僅增加了排煙容積，而且是爐膛的漏風(fēng)還會使排煙溫度提高。當(dāng)冷空氣漏進煙道時，使漏風(fēng)處的煙氣溫度降低，從而漏風(fēng)點以后所有的受熱面吸熱量都減少，故排煙溫度提高。并且漏風(fēng)點越靠近爐膛這個影響越大。 現(xiàn)在中小型供熱鍋爐爐膛和各處煙道漏風(fēng)現(xiàn)象很普遍，這不僅使排煙量增加，排煙溫度降低，對燃燒不利。因此，一旦發(fā)現(xiàn)爐膛和煙道漏風(fēng)，必須盡快堵漏，從而控制排煙處的過量空氣系數(shù)，以降低排煙熱損失。 4.鍋爐保持在額定負(fù)荷下運行 鍋爐保持在額定負(fù)荷穩(wěn)定而連續(xù)運行其熱效率最高。鍋爐負(fù)荷變化對燃燒影響很大，以一臺機械化層燃爐為例來分析。當(dāng)鍋爐超負(fù)荷運行時，由于燃料量必須增加，煤層加厚，爐排速度加快，送風(fēng)量也必須增加才能滿足負(fù)荷增加的需要。煤層加厚和爐排速度加快使固體不完全燃燒損失增加，由于送風(fēng)量的增加，使煙氣在爐內(nèi)停留時間短，有的可燃?xì)怏w還沒燃燒完就隨煙氣排掉了，所以氣體不完全燃燒熱損失增大。同時，超負(fù)荷運行時，由于煤層增厚使?fàn)t內(nèi)溫度增高，排煙溫度相應(yīng)增高，使排煙熱損失增大。鍋爐低負(fù)荷運行時，燃煤量減少，爐內(nèi)溫度降低，使燃燒工況變壞，不完全燃燒損失q3，q4也增加。當(dāng)鍋爐負(fù)荷只有50%時，因爐內(nèi)溫度大幅度降低，而難以維持爐內(nèi)的穩(wěn)定燃燒。低負(fù)荷運行時散熱損失相對增加，所以鍋爐超負(fù)荷或低負(fù)荷運行都會導(dǎo)致鍋爐的熱效率降低。 為了使鍋爐在額定負(fù)荷下盡量做到連續(xù)運行，在設(shè)計鍋爐房時，要求設(shè)計單位不必按最大熱負(fù)荷確定鍋爐的總?cè)萘?，可按平均熱?fù)荷確定。除此之外，設(shè)置蒸汽蓄熱器調(diào)節(jié)用熱高峰，從而減少鍋爐房的總安裝容量，節(jié)省基建投資，糾正目前存在的“大馬拉小馬”的現(xiàn)象和超負(fù)荷運行工況。 5.鍋爐給水軟化處理和凝結(jié)水回收 鍋爐給水軟化處理和凝結(jié)水回收也是提高鍋爐熱效率的措施。原水中含有各種雜質(zhì)及其結(jié)垢物質(zhì)，如果水質(zhì)處理不好而使鍋爐結(jié)垢。水垢的導(dǎo)熱系數(shù)很低，所以一旦受熱面結(jié)垢，由于熱阻增大，鍋爐出力下降，煤耗增加，鍋爐熱效率降低。經(jīng)測定鍋爐受熱面上結(jié)1mm水垢，燃燒損失率2%-3%，鍋爐受熱面結(jié)垢越厚，損失的燃料越多。實際上許多鍋爐由于水處理不好或根本不進行水處理，使受熱面垢層厚度大于2mm或更大，有的甚至達10mm，這樣不但降低了鍋爐熱效率，而且使鍋爐管壁溫度升高，許用應(yīng)力下降，易造成鍋爐爆炸事故，影響鍋爐安全經(jīng)濟運行。 普及鍋爐水處理，推廣選進的水處理技術(shù)，對鍋爐給水進行嚴(yán)格的化驗，務(wù)必達到鍋爐給水各項指標(biāo)，保證鍋爐高效而安全運行。 提高凝結(jié)水回收率，防止凝結(jié)水損失是鍋爐節(jié)能的重要環(huán)節(jié)。凝結(jié)水的回收，不但能減少鍋爐軟化補充水量，減輕水處理系統(tǒng)的負(fù)荷，而且能使鍋爐給水溫度提高。鍋爐給水溫度每提高6攝氏度，就能節(jié)省1%的燃料。所以，必須加強凝結(jié)水的回收管理。 6.加強保溫、堵漏、防泄、防冒 由于鍋爐爐墻、汽水熱力管道系統(tǒng)的溫度總比鍋爐房內(nèi)的空氣溫度高，所以爐墻和汽水管道系統(tǒng)的部分熱量以輻射和對流方式向周圍空氣散失，成為鍋爐的散熱損失。爐膛的散熱不僅造成熱損失，同時會降低爐膛的溫度，影響燃燒。因此，要采用先進的保溫材料加強鍋爐爐墻和熱力管道的保溫，減少散熱損失，提高鍋爐熱效率。 總之，鍋爐熱效率是衡量鍋爐能量利用的技術(shù)水平和經(jīng)濟性的一項綜合指標(biāo)。因此，因遵照上述措施，對鍋爐進行技術(shù)改造，加強管理。特別是那些能耗高，效率低，管理差的企業(yè)，必須參照國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)鍋爐經(jīng)濟運行》（GB/17954-2000）和《生活鍋爐經(jīng)濟運行》（GB/18292-2000），不斷提高鍋爐的熱效率，節(jié)約能源。
全國服務(wù)熱線
