4.2鍋爐本體就位安裝
4.3.1查清鍋爐本體重量并根據(jù)鍋爐本體4量配備起重機具。設備拖運的起重操作應符合公司發(fā)布的《起重安裝操作規(guī)程》第四章的有關(guān)要求。
4.3.2吊運時導向滑輪受力點應牢固，基礎上的道木鋪設應略高于基礎的上表面。
4.3.3就位前應找出鍋爐本體二側(cè)集箱上前后中心線。
4.3.4鍋爐拖上基礎后，先在走管上移動鍋爐、初步找正就位。而后在一端墊好墊鐵，從另一端頂起鍋爐，再撤去走管上、下托板，最后通過墊鐵的增減使鍋爐平穩(wěn)．正確地放在基礎土。
4.3.5鍋爐本體的找正作業(yè)工具．采用千斤頂、線錘、水平尺、液體連通器。橫向水平可在總氣閥法蘭座上(除去毛刺不潔物，保持平滑)用水平尺測量，也可用軟管水平儀測量兩側(cè)水位表。
4.3.6 鍋爐本體的找正應達到下列要求：
a.鍋爐的縱向中心線與基礎的縱向中心線相吻合，誤差不大于±10mm；
b．鍋爐爐排前軸中心線與基礎上劃出的前軸中心線相吻合，誤差不大于±2mm；
c.對于制造時無排污坡度的鍋爐,找正時應將鍋爐的前端較后端高出25mm～35mm，以有利于排污；
d.對于制造時已有排污坡度的鍋爐，找正時鍋爐縱向應成水平；
e.鍋爐的橫向水平偏差不應大于5m。
4.4平臺、扶梯、欄桿安裝
平臺、扶梯、欄桿安裝應達到下列要求:
a．螺栓必須緊固；
b．平臺的不平度每米不大于1.5mm；
c．扶手立柱垂直度全高不大于5mm；
d．欄桿應整齊美觀,欄桿彎曲度每米不大于5mm；
e．焊縫應牢固美觀,欄桿焊接處應打磨光滑；
f．安裝結(jié)束應補漆。
4.5本體管道、閥門及儀表安裝
4.5.1鍋爐本體管道焊接作業(yè)應由合格焊工擔任。
4.5.2本體管道、閥門、儀表按圖紙要求進行安裝。
4.5.3安全閥應在單獨水壓試驗后安裝，安全閥應安裝排氣管，排氣管應盡量直通室外、安全閥排氣管底部應裝有接到安全地點的泄水管。
4.5.4各類閥門在安裝前應清洗干凈、檢查閥瓣及閥座的嚴密情況。填料應無損傷．動作靈活。
4.5.5排污管接至排污池或其他安全處。管道應固定牢固，防止發(fā)生移位或意外。
4.5.6左右兩側(cè)水位表標高偏差不應超過±2mm，在表上應正確標明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”的紅色明顯標記。水位表下部泄水管必須接至安全處。水位表考克轉(zhuǎn)動靈活，不得漏水。水位表處必須安裝照明設備，便于觀察。
4.5.7安裝壓力表，必須校驗合格。在安裝壓力表時，應使刻度盤面垂直或具有不大于30°的傾斜，便于觀讀，在壓力表刻度上應畫有紅線。以表示鍋爐最大工作壓力。
4.6鍋爐本體水壓試驗
4.6.1鍋爐本體的管道、閥門、儀表安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內(nèi)部。
4.6.2安全閥用盲板封閉隔絕，并關(guān)閉人孔和手孔。
4.6.3裝設水壓試驗用的臨時進水管、放空閥和放水管，放空閥應設置在鍋爐最高點處，以利于排盡爐內(nèi)空氣。
4.6.4水壓試驗用的壓力表經(jīng)過校驗應合格，其精度等級不應低于2.5級，安裝數(shù)不少于2只，讀數(shù)以鍋筒的壓力表為準。
4.6.5水壓試驗環(huán)境溫度不低于5℃，如低于5℃應采取防凍措施。
4.6.6水壓試驗的壓力應符合表2的規(guī)定。
表2 水壓試驗的壓力(Map)
|
名 稱 |
鍋筒（鍋殼）工作壓力P |
試驗壓力 |
|
鍋爐本體 |
＜0.8 |
1.5P但不小于0.20 |
|
鍋爐本體 |
0.8～1.6 |
P+0.4 |
|
鍋爐本體 |
＞1.6 |
1.25P |
注：表2值參照“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”第111條第1款的規(guī)定。
4.6.7鍋爐進滿水后，應放凈爐內(nèi)空氣，緩慢升壓至0.3-0.4MPa,進行一次檢查，如人孔和法蘭處有漏水現(xiàn)象，應擰緊人孔和法蘭的螺栓。
4.6.8當水壓上升至工作壓力時，應暫停升壓，檢查各部分有無漏水現(xiàn)象，然后再援慢升至試驗壓力。
4.6.9在升至試驗壓力后，保持20min，然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。各部分無漏水焊縫上無水珠現(xiàn)象,為水壓試驗合格。
4.6.10當水壓試驗不合格時，應先檢查原因、然后及時與建設單位聯(lián)系．通知制造單位。
4.6.11水壓試驗后應先降壓，當壓力降至零時，應打開空氣閥、然后打開排污閥，將水放凈。
4.6.12水壓試驗應有詳細記錄，合格后應辦妥簽證手續(xù)。
4.7煙道和煙囪安裝
4.7.1煙囪應在地面上進行組裝，法蘭之間用耐高溫墊料，應均勻嚴密。
4.10.2煙囪吊裝前應由電工將避雷針安裝好，電氣接地良好。
4.7.3煙囪組裝應保持一直線，誤差不大于1/1000，全長不大于20mm。
4.7.4煙囪吊裝前，要按圖紙要求檢查浪風繩，錨點或固定裝置及方位等是否符合要求。如不符合圖紙要求時，應向建設單位提出，建議修正。
4.7.5煙囪就位后、借助浪風繩將煙囪的垂直度進行找正，使煙囪達到垂直，然后每個繩頭用繩卡卡牢(繩卡的數(shù)量每個繩頭不少于三個)，此時方能松掉吊鉤。
4.7.6煙囪的垂直度允許偏差為1／l000，全長不大于20mm。
4.8.1給水泵的安裝
a.安裝前應對基礎的尺寸、位置和標高進行復核檢查，應符合設計要求。設備開箱清點后不應有缺件、銹蝕和損壞等現(xiàn)象，盤動應靈活無阻滯卡住現(xiàn)象。
b．吊裝時應注意繩索的位置，固定在底盤的兩端，禁止縛在泵軸上。
c．泵的找平縱、橫向不平度不應超過0.1/1000，測量時，應以加工面為基準。整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜，找平找正后進行灌漿養(yǎng)護。
d．泵試運轉(zhuǎn)前．應作檢查。電動機的轉(zhuǎn)向應符合泵的轉(zhuǎn)向要求，各緊固連接部位不應松勸，潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。有預潤要求的部位應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進行預潤；潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應沖洗干凈，保持暢通；安全保護裝置應靈敏、可靠；盤車應靈活正常。泵起動前，泵入口閥門全開，離心泵出口閥門全閉。泵在設計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于二小時，泵應運轉(zhuǎn)正常，無雜音，密封部位不泄漏，滾動軸承溫度不應高于80℃，滑動軸承的溫度不應高于70℃為合格。
4.9烘爐、煮爐和嚴密性試驗
鍋爐本體及其附屬裝置全部安裝完畢，爐排冷態(tài)試運轉(zhuǎn)連續(xù)不小于8h正常,附屬設備試運轉(zhuǎn)合格，經(jīng)檢查符合烘爐試汽的條件，即可按烘爐、煮爐和嚴密性試驗的要求開始進行工作。
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