鍋爐中水垢的危害分析介紹
返回列表 來源：銀晨鍋爐 發(fā)布日期：2016-04-02 09:01
一、水垢形成的主要原因：
1、水在被加熱和蒸發(fā)過程中，某些鈣.鎂鹽類發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成難溶解的物質(zhì)析出。如重碳酸鈣原是易溶于水的鹽類，當(dāng)受熱后即分解出難溶于水的碳酸鈣沉淀物?！ ?br />
2、某些鈣，鎂類的溶解度，隨著水溫升高而下降，當(dāng)超過飽和濃度后便沉淀析出。如硫酸鈣在水溫20攝氏度時(shí)，溶解度為4052.8mg/L，而水溫升高到200攝氏度時(shí)，溶解度只有103.4mg/L。
3、水不斷受熱蒸發(fā)，水中的鹽類隨之逐漸濃縮，當(dāng)達(dá)到飽和濃度后便沉淀析出?！ ?br />
從水中析出的鹽類物質(zhì)，為何能附著在受熱面上呢？這是因?yàn)槭軣峤饘俦砻婵偸谴植诓黄剑性S多微小的凸起的小丘。這些小丘，能成為從溶液中析出固體時(shí)的結(jié)晶核心。此外，受熱金屬表面上常常覆蓋著一層氧化膜，具有相當(dāng)大的吸附能力，能成為金屬壁和由溶液中析出物質(zhì)的粘結(jié)層?！ ?br />
從水中析出的鹽類物質(zhì)，可能成為水垢，也可能成為水渣。這不僅取決于它們的化學(xué)成分和結(jié)晶狀態(tài)，而且還與析出的條件有關(guān)。如在省煤器，給水管道中，水中析出的碳酸鈣常常結(jié)成堅(jiān)硬的水垢。而在鍋爐本體受熱面中，如果爐水的堿度較強(qiáng)，又處于劇烈的沸騰狀態(tài)，則析出的碳酸鈣常形成海綿狀的松軟水渣。
二、 浪費(fèi)燃料、增加成本： 從表中可以看出，假如鍋爐有3mm水垢，將浪費(fèi)12%的能源。
水垢的導(dǎo)熱性是鋼鐵的1/15—1/200，因此鍋爐中水垢的預(yù)防與處理，直接影響到運(yùn)行的安全，它與鍋爐的年用燃料量、燃料總價(jià)、水垢厚度而產(chǎn)生的浪費(fèi)而成正比。
三 、腐蝕鍋爐：
1、水中的O2和CO2氣體會(huì)引起鍋爐的金屬腐蝕，通常是均勻腐蝕或局部腐蝕，腐蝕嚴(yán)重時(shí)，使鍋爐體承受不了許可的工作壓力而破損?！ ? 2、當(dāng)結(jié)有水垢時(shí)，某些離子在水垢爐下局部濃縮，可達(dá)正常爐子濃度的上萬倍，如果爐水的PH值為10，當(dāng)爐水有游離子氫氧化鈉時(shí)，局部濃縮的結(jié)果可時(shí)垢下濃縮液的PH值達(dá)14，在爐水的飽和溫度下，受熱面將產(chǎn)生強(qiáng)烈的堿腐蝕。當(dāng)PH值為8，如有游離酸進(jìn)入時(shí)，可使垢下的濃縮液PH值低達(dá)4左右，發(fā)生酸腐蝕。
四、影響安全運(yùn)行和正常生產(chǎn)：
水垢的導(dǎo)熱系數(shù)僅為鋼鐵的1/15—1/200，熱面結(jié)水垢時(shí)，每結(jié)垢1mm，鋼鐵溫度上升65℃左右，當(dāng)水垢超過4 mm時(shí)，則將超過碳鋼允許使用溫度，就可能引起鼓包和爆管事故，嚴(yán)重影響運(yùn)行安全，引起緊急停爐，影響正常生產(chǎn)。
威脅安全運(yùn)行。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，金屬受熱后很快就將熱量傳遞給爐水，兩者溫差約為30—100攝氏度。有水垢時(shí)，金屬的熱量由于受水垢的阻擋，不能迅速傳遞給爐水，因而溫度急劇上升，強(qiáng)度顯著下降。例如，當(dāng)鍋爐內(nèi)結(jié)有3mm厚的水垢時(shí)，鋼材溫度由280攝氏度上升到580攝氏度，而抗拉強(qiáng)度則由39.2Mpa下降到9.8Mpa，從而導(dǎo)致受壓部件過熱可能產(chǎn)生變形，鼓包，甚至爆破。另外，金屬受熱會(huì)伸長，促使沒有伸縮余量的受熱面爐管產(chǎn)生龜裂。若水管內(nèi)結(jié)垢，流通截面積減少，增加了水循環(huán)的流動(dòng)阻力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將管子完全堵塞，破壞正常的水循環(huán)，造成爆管事故。
五、縮短鍋爐的壽命：
水垢附在鍋爐受熱面上，特別是管內(nèi)，很難清除。為了水垢，不但要消費(fèi)化學(xué)出垢劑，而且需要經(jīng)常停爐清洗，因而增加了檢修費(fèi)用，不但消耗人力，物力。而且由于經(jīng)常采用機(jī)械方法和化學(xué)方法除垢，會(huì)使受熱面受到損傷，縮短鍋爐的使用年限。
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