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2、給水系統(tǒng)蒸汽鍋爐注意水位變化，投入使用后，保證水位在正常水位線±40mm范圍內(nèi)，不管自動或手動操作，鍋爐水位不得高于高安全水位，或低于低安全水位或極低安全水位，當水位接近低或極低安全水位前，鍋爐控制系統(tǒng)應該發(fā)出警報，并當水位降到低或極低安全水位時，鍋爐控制系統(tǒng)自動切斷燃燒并停爐，待水位恢復正常，經(jīng)手動復位后鍋爐方可重新啟動。如水位計水面靜止不動產(chǎn)生異?，F(xiàn)象時，其原因有下述幾點：a）水位計或其連接管內(nèi)部阻,生物質(zhì)燃料熱水鍋爐,塞；b）給水管內(nèi)受水垢阻礙；c）考克或閥的泄漏過多,燃氣鍋爐品牌排行,；d）給水裝置，發(fā)生故障或電極點控制器短路；e）水位計與鍋爐連接管部分的閥門操作錯誤。3、冷凝器操作（鍋爐配冷凝器時用）啟動循環(huán)泵，開啟進出水閥，使冷凝器內(nèi)水循環(huán)良好；檢查進出水口壓力損失，確認冷凝器工作正常；打開冷凝器排放閥，確認冷凝水排放暢通。
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⑺．油汽分離器：油汽分離器用來分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導熱油在液相無氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運行。燃燒系統(tǒng)輔機請參照相應的使用說明書。五．安裝和調(diào)試說明：①．安裝前準備：有機,高效節(jié)能鍋爐,熱載體爐運到現(xiàn)場后，為了迅速安裝，前必須做好下列工作：1．組織及人員配備：有鍋爐給水泵宜采用變速裝置且采用變速裝置時宜單元制運行,高水位高于＋35mm。機熱載體爐安裝單位必須有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，負責與當?shù)劐仩t監(jiān)督機構(gòu)取得聯(lián)系，填寫安裝告知書，并接受當?shù)劐仩t檢驗檢測單位的安裝監(jiān)檢。安裝完工后，按有關規(guī)定及時辦理有機,兩噸燃氣熱水鍋爐,熱載體爐使用登記入戶手續(xù)。有機熱載體爐使用單位應有專人負責有機熱載體爐安裝工作，有機熱載體爐安裝時需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
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12.2.安裝電纜時，應選擇合適的電纜外徑，并將電纜保證了燃燒充分,壓力表連通閥,水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活。引入處的壓緊的螺母擰緊，以免電纜松動，并防止水或灰塵的滲入。12.3.通斷電流不能大于額定值。12.4.安裝(或拆卸)控制器時要特別注意:1)安裝(或拆卸)必須用扳手夾持傳感器的平面部份，絕對防,,止傳感器和開關殼體發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。2)當傳感器接口為內(nèi)螺紋時，管道接頭旋入傳感器內(nèi)深度不可超過12mm。㈥　水壓試驗：水壓試驗應符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》第4.5.6.2.1的規(guī)定，水壓試驗壓力按下表：名稱 鍋筒（鍋殼）工作壓力 試驗壓力鍋爐本體 ＜0.8MPa 1.5P但不小于0.2MPa鍋爐本體 0.8～1.6MPa P+0.4MPa鍋爐本體 ＞1.6MPa 1.25P注：本型號鍋爐,熱水鍋爐供暖,的水壓試驗壓力見管道閥門儀表圖。
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十一、鍋爐正常運行調(diào)整鍋爐正常運行時應做到，鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，鍋爐鍋筒水位控制和各保護裝置正常投入。現(xiàn)場必須有持證的司爐人員值守，加強各設備和自控儀表的監(jiān)察，確保安全可靠運行，防止事故的發(fā)生，同時應注意下述各項：1、水質(zhì)標準：◆給水水質(zhì)應符合GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》及下表的規(guī)定。項目 額定蒸汽壓力/MPa P≤1.0 1.0＜P≤1.6 1.6＜P≤2.5 補給水類型 軟化水 除鹽水 軟化水 除鹽水 軟化水 除鹽水給水 濁度/FTU ≤5.0 ≤2.0 ≤5.0 ≤2.0 ≤5.0 ≤2.0 硬度/（mmol/L） ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 pH（25℃） 7.0～9.0 8.0～9.5 7.0～9.0 8.0～9.5 7.0～9.0 8.0～9.5 溶解氧mg/L ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 油/(mg/L) ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 全鐵/(mg/L) ≤0.3 ≤0.3 ,采暖鍋爐價格, ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.1 電導率（25℃）/(μS/cm) ― ― ≤5.5×102 ≤1.1×102 ≤5.0×102 ≤1.0×102項目 額定蒸汽壓力/MPa P≤1.0 1.0＜P≤1.6 1.6＜P≤2.5 補給水類型 軟化水 除鹽水 軟化水 除鹽水 軟化水 除鹽水鍋水 全堿度/(mmol/L) 無過熱器 6.0～26.0 ≤10.0 6.0～24.0 ≤10.0 6.0～16.0 ≤8.0 有過熱器 ― ― ≤14.0 ,6噸燃煤熱水鍋爐, ≤10.0 ≤12.0 ≤8.0 酚酞堿度mmol/L 無過熱器 4.0～18.0 ≤6.0 4.0～16.0 ≤6.0 4.0～12.0 ≤5.0 有過熱器 ― ― ≤10.0 ≤6.0 ≤8.0 ≤5.0 pH（25℃） 10.0～12.0 10.0～12.0 10.0～12.0 10.0～12.0 10.0～12.0 10.0～12.0 溶解固形物(mg/L) 無過熱器 ≤4.0×103 二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量,鍋爐能效技術檔案至少包括以下內(nèi)容：⑴,總汽閥完全開啟后。 ≤4.0×103 ≤3.5×103 ≤3.5×103 ≤3.0×103 ≤3.0×103 ,熱水過鍋爐, 有過熱器 ― ― ≤3.0×103 ≤3.0×103 ≤2.5×103 ≤2.5×103 磷酸根(mg煙囪出口應設有防雨帽,鍋爐運行中的檢查及保養(yǎng)①一般常規(guī)檢查a）為確保安全附件正常工作,（一）鍋爐燃料要求：1．氣體燃料天然氣：Qnet。/L) ― ― 10.0～30.0 10.0～30.0 10.0～30.0 10.0～,,30.0 亞硫酸根(mg/L) ― ― 10.0～30.0 10.0～30.0 10.0～30.0 10.0～30.0 相對堿度 ＜0.20 ＜0.20 ＜0.20 ＜0.20 ＜0.20 ＜0.20每班應對爐水、鍋水進行化驗，確保蒸汽品質(zhì)符合要求（對蒸汽品質(zhì)要求不高，使用單位在報當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意后，硬度指標上限值可適當放寬）。

    

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②．停用爐的維護與保養(yǎng)：停用時間較長的熱載體爐在爐體冷卻后，將熱載全部放入儲槽內(nèi)，儲槽的排污閥、放空閥全部關閉后隔絕，再從膨脹槽放空管接口通入，保護系統(tǒng)內(nèi)壓力為0.05-0.1MP，鍋爐外壁徹底消灰。③．附屬設備及管道的保養(yǎng)：⑴、日常運行中對儲油、管道閥門有無泄漏進行檢查，管道的保溫有無破損。⑵、及時擰緊松動螺栓，更換密封填料，經(jīng)常保證膨脹槽溫度不大于70℃。⑶、過濾器的保養(yǎng)：當出現(xiàn)油泵進口壓力低，熱載體爐迸出口壓力差減小，循環(huán)泵電流小等情況，應及時開通管路，將過濾器拆卸清洗。⑷、循環(huán)油泵的維護保養(yǎng)：循環(huán)油泵大多采用水冷方式，在開泵前先開冷卻水，,燃煤燃氣熱水鍋爐報價,停泵后才可關閉冷卻水，定期檢查其泵的密封件，及時更換填料，有條件的，更新一臺風冷型油泵，冷卻水密封，以提高安全性。

    

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（2）脫除導熱油中的水分和低揮發(fā)份脫除爐膛水分后可以結(jié)合導熱油脫水同時進行，當導熱油溫度升到100℃以上時，管路（四）燃燒系統(tǒng)檢查1,暖管時注意避免水擊,放出彎管中的存水。系統(tǒng)中的水分和導熱油中的低揮發(fā)份開始汽化，隨著溫度的升高，導熱油中的水分和低揮發(fā)份汽化速率急劇加快，所以脫水、排氣過程的升溫速度應嚴格控制在每小時5℃以內(nèi)。當水分和低揮發(fā)份開始汽化時，循環(huán)泵工作壓力開始波動，膨脹罐上的放空排氣口可見到有氣體逸出，此時應保持導熱油的這一溫度，并維持足夠的時間讓氣體逸,,出，直至循環(huán)泵工作壓力漸趨穩(wěn)定和這一溫度點汽化產(chǎn)生的汽體基本排完，并保持管路系統(tǒng)內(nèi)全部導熱油循環(huán)幾個周期，方可將導熱油的溫度升高一個等級（一般為3～5℃）繼續(xù)脫水排氣。此過程應一直持續(xù)到導熱油的溫度升至工藝要求為止。
爐墻表面溫度,安裝必須確保所有設備安裝符合產(chǎn)品設計規(guī)定的要求,受熱面布置合理,安全附件(安全閥,排污率低于5%,讓壓力逐漸降至0。
鍋爐供暖工程河南銀晨鍋爐集團有限公司3噸電加熱蒸汽鍋爐3、水位計要每天打開清洗閥沖洗一次，時刻保持水位清晰。4、安全閥每天扳動一次，以防生銹失靈。5、蒸汽發(fā)生器停止運行時間較長時，應切斷電源，并做好保養(yǎng)工作：（1）、干法保養(yǎng)：停爐后放出爐水，將爐內(nèi)污垢沖洗干凈，用燃燒,臥式燃氣真空熱水鍋爐,器微火將蒸汽發(fā)生器內(nèi)烘干（燃燒時間不可太長，以免損壞設備），然后將蒸汽發(fā)生器內(nèi)氣體全部排凈后，把所有管道閥門關閉，每三個月檢查設備一次。