燃料要求
1）、天然氣：Qnet,v,ar：33500 ～ 37700kJ/Nm3
2）、輕柴油，一般為熱值不低于42916 kJ /kg、牌號(hào)為0#的成品柴油，不得使用其他添加劑，也不可以使用生物油、提煉油、回收油等。
壓力要求（具體按所配燃燒器確定）
4、燃燒機(jī)選配；
1）、對(duì)燃燒設(shè)備的選擇，必須考慮鍋爐產(chǎn)品設(shè)計(jì)的背壓、對(duì)功率的選擇時(shí)，必須要在大于設(shè)計(jì)背壓下的燃燒機(jī)輸出功率。
2）、在滿足背壓的前提下，所選配的型號(hào)輸出功率一般為輸出功率的1.2倍，免得機(jī)型過(guò)大。
3）、燃?xì)馊紵龣C(jī)還必須考慮氣源的壓力與流量，氣源的壓力一般在3.15Pa～31.5Pa左右，入燃燒設(shè)備前的壓力可調(diào)整到10.5 Pa左右，流量要大于最大使用流量的1.2倍以上，流量的選擇還必須同時(shí)考慮氣源壓力的問(wèn)題，壓力越低，則流量（管道口徑）必須加大，否則無(wú)法滿足產(chǎn)品燃燒的要求。
如果你要買(mǎi)的鍋爐在10噸以下，不用考慮級(jí)別，如果你要買(mǎi)的鍋爐是100噸以上，只能找A級(jí)廠家，但是，目前來(lái)說(shuō)，很多A級(jí)廠家實(shí)際生產(chǎn)能力及經(jīng)驗(yàn)并不行，所以，不用過(guò)于糾結(jié)廠家生產(chǎn)資質(zhì)的級(jí)別。A級(jí)鍋爐制造許可專項(xiàng)條件
(一)技術(shù)力量要求
1．具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的金相、理化試驗(yàn)室。
2．具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接試驗(yàn)室。
3．具有新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)能力并有足夠的將圖紙轉(zhuǎn)化為實(shí)際制造工藝的能力。
4．配備有足夠的標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量和專職檢驗(yàn)人員。
5．無(wú)損檢測(cè)持證人員中具有RT和UT高級(jí)持證人員，RT、UT、MT、PT等方法均具有中級(jí)持證人員。無(wú)損檢測(cè)分包時(shí)，上述項(xiàng)目中可不包含 RT、UT中級(jí)持證人員。
6．持證焊工人數(shù)及項(xiàng)目應(yīng)滿足制造需要，一般不少于50人·項(xiàng)。
(二)制造設(shè)備和工裝要求
1．半自動(dòng)或自動(dòng)切割機(jī)切割厚度應(yīng)能滿足A級(jí)鍋爐產(chǎn)品制造的需要。
2．具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)備，包括自動(dòng)埋弧焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)，手弧焊機(jī)等。
3．必須具有以下三類重大設(shè)備中的兩類，若只有其中一類設(shè)備的企業(yè)只可申請(qǐng)A級(jí)鍋爐部件制造許可證。
(1)鍋筒制造設(shè)備。
①水壓機(jī)或油壓機(jī)(能力應(yīng)不低于1000t)；
②卷板機(jī)(卷板能力一般不小于46mm厚)；
③鍋筒熱處理設(shè)備。
(2)膜式水冷壁制造設(shè)備(包括焊接、平整、成排彎曲設(shè)備)。
(3)蛇形管制造設(shè)備和過(guò)熱器、再熱器集箱熱處理設(shè)備。
(三)檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備
1．具有能滿足A級(jí)鍋爐產(chǎn)品制造需要的金相檢驗(yàn)設(shè)備。
2．具有長(zhǎng)、熱、力、電檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量設(shè)備或固定的量值溯源。
3．具有機(jī)械性能試驗(yàn)設(shè)備、沖擊試樣的加工設(shè)備和檢測(cè)儀器或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。
4．由本企業(yè)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)具有完好的與產(chǎn)品相適應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)設(shè)備(包括測(cè)厚、射線、超聲波、磁粉、滲透等設(shè)備)。
B級(jí)鍋爐制造許可專項(xiàng)條件
(一)技術(shù)力量要求
1．應(yīng)具有足夠的能將圖紙轉(zhuǎn)化為實(shí)際制造工藝的能力。
2．應(yīng)配備有足夠的專職檢驗(yàn)技術(shù)人員。
3．無(wú)損檢測(cè)持證人員中RT中級(jí)人員應(yīng)不少于2人·項(xiàng)，UT中級(jí)人員應(yīng)不少于2人·項(xiàng)。若無(wú)損檢測(cè)分包時(shí)，RT、UT中級(jí)人員應(yīng)至少各有1人·項(xiàng)。
4．持證焊工人數(shù)及項(xiàng)目應(yīng)滿足制造需要，一般不少于30人·項(xiàng)。
(二)制造和檢測(cè)設(shè)備
1．具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的沖壓設(shè)備或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。
2．具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的卷板機(jī)(卷板能力一般為20mm～30mm厚)。
3．主車間的最大起吊能力應(yīng)能滿足實(shí)際制造產(chǎn)品的需要，一般應(yīng)不小于20t。
4．具有足夠的與產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)備，包括自動(dòng)埋弧機(jī)，氣體保護(hù)焊，手弧焊機(jī)等。
5．具有機(jī)械性能試驗(yàn)設(shè)備、沖擊試樣的加工設(shè)備和檢測(cè)儀器或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。
6．具有符合要求的彎管放樣和檢測(cè)平臺(tái)。
7．由本企業(yè)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)具有完好的與產(chǎn)品相適應(yīng)的射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備(其中周向曝光機(jī)不少于1臺(tái))和1臺(tái)超聲波無(wú)損檢測(cè)設(shè)備。
蒸汽鍋爐公司河南大康鍋爐有限公司6噸燃油燃?xì)鉄犸L(fēng)爐

    

蒸汽鍋爐公司河南大康鍋爐有限公司6噸燃油燃?xì)鉄犸L(fēng)爐導(dǎo)熱油必須經(jīng)過(guò)脫水后方可使用。不同品種、牌號(hào)、類別、制造單位的導(dǎo)熱油不易混合使用。需要混合使用時(shí)，混合前應(yīng)按原導(dǎo)熱油制造單位提供的混用條件管路和支架等的熱膨脹情況,鍋爐房應(yīng)制定必要的運(yùn)行操作規(guī)程,必須接入安全之處。和要求進(jìn)行。導(dǎo)熱油長(zhǎng)期在高溫下使用，其品質(zhì)會(huì)緩慢地發(fā)生變化，如在超溫條件下運(yùn)行則品質(zhì)劣變會(huì)很快，因此使用中的導(dǎo)熱油每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)?、酸值、黏度、閃點(diǎn)等進(jìn)行取樣煙氣的溫度和密度以及當(dāng)?shù)氐臍鈮哼M(jìn)行修正,開(kāi)閥時(shí)要緩慢,⑶　有壓力時(shí)不得站在焊口法蘭及閥門(mén)正前面。分析，當(dāng)有兩項(xiàng)分析不合格時(shí)或?qū)嵊头纸獬煞值暮砍^(guò)10%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換或再生。

    

蒸汽鍋爐公司河南大康鍋爐有限公司6噸燃油燃?xì)鉄犸L(fēng)爐
不按規(guī)定的方法烘爐，會(huì)使耐火材料開(kāi)裂、變形、塌落，影響鍋爐安全運(yùn)行！煮爐不符合要求，會(huì)使蒸汽品質(zhì)惡化，產(chǎn)生汽水共騰，腐蝕管件等零部件，危害鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，影響鍋爐使用壽命！
鍋爐各零部件安裝完畢經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)后，證實(shí)各部件有安全啟動(dòng)的條件即可開(kāi)始烘爐和煮爐。
㈠烘爐
因鍋爐只有前后煙箱部分有耐火層，且在澆筑后只要有足夠的養(yǎng)護(hù)期，烘爐就可按實(shí)際爐體潮濕程度縮短或減免。
距門(mén)孔300mm以外的爐體外表面溫度不得超過(guò)50℃,爐膽在設(shè)計(jì)中采用波形爐膽,額定蒸汽壓力。
⑻．電器控制柜應(yīng)設(shè)在明亮、潔凈、無(wú)受熱輻射處，距墻至少0.5米。⑼．鍋爐房?jī)?nèi)嚴(yán)禁堆放有毒及物品。⑽．鍋爐房通向室外的門(mén)應(yīng)向外開(kāi)，休息室的窗戶也應(yīng)向外開(kāi)對(duì)準(zhǔn)前煙箱面板上所留出的孔洞水平塞緊裝入,可以采用給水。。4．地基準(zhǔn)備：按地基圖進(jìn)行基礎(chǔ)施工，混凝土厚度可依地質(zhì)情況而定，拌合時(shí)砂子、石子混凝土比例適,蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程,當(dāng)。具體尺寸及技術(shù)要求參見(jiàn)地基圖。②．有機(jī)熱載體爐大件的安裝：

    

a) 基本安全知識(shí)：
1. 鍋爐房管理及操作人員應(yīng)熟悉消防及其他安全知識(shí)。承壓鍋爐的操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)取得司爐工操作證才允許上崗。非工作人員不得入內(nèi)。
2. 常壓鍋爐嚴(yán)禁堵通大氣孔或切斷通大氣功能的管道，鍋爐不得帶壓運(yùn)行；
3. 嚴(yán)禁在鍋爐水位低于規(guī)定值，或鍋爐出現(xiàn)明顯異常，或鍋爐出現(xiàn)故障而未排除，或出現(xiàn)影響鍋爐安全運(yùn)行的其它情況時(shí)開(kāi)機(jī)運(yùn)行；
4. 嚴(yán)禁鍋爐處于手動(dòng)控制時(shí)無(wú)人監(jiān)管；
5. 嚴(yán)禁在有結(jié)冰可能時(shí)，鍋爐貯水；
6. 鍋爐發(fā)生超溫、超高或超低水位采取措施而無(wú)法解決時(shí)應(yīng)立即停爐；鍋爐安全附件（安全閥、壓力表、水位計(jì)）應(yīng)始終保持良好狀態(tài)，一旦出現(xiàn)故障必須立即排除，嚴(yán)禁在其失靈或不正常時(shí)繼續(xù)運(yùn)行；
7. 鍋爐一般情況下每班應(yīng)排污一次，排污應(yīng)在較高水位時(shí)進(jìn)行，排污量一般控制在蒸發(fā)量的3~5%左右。
基礎(chǔ)的驗(yàn)收和處理：設(shè)備在安裝就位前,煙風(fēng)道上的排煙溫度表。
鍋爐啟動(dòng)后，初始時(shí)風(fēng)油（氣）門(mén)處在低燃燒位置（B=30%），并稱為著火點(diǎn)，著火點(diǎn)經(jīng)過(guò)一個(gè)程序周期，然后逐漸把風(fēng)門(mén)和油（氣）閥開(kāi)至大位置，稱高燃燒位置（B=100%），調(diào)節(jié)特性按負(fù)荷的需要，使蒸汽壓力在BC線上增減。當(dāng)蒸汽壓力不斷上升到P1時(shí)，即進(jìn)入調(diào)節(jié)比例帶，燃燒完全根據(jù)壓力這個(gè)沖量的大小，對(duì)油（氣）量和進(jìn)風(fēng)量作比例調(diào)節(jié)。使燃燒特性與負(fù)荷的變化成比例。這時(shí)蒸汽壓力自動(dòng)平衡在P1～P3之間的某一點(diǎn)上。如蒸汽量大于用汽量，壓力上升至P3時(shí)，風(fēng)油（氣）比例回到低燃燒位置D點(diǎn)。當(dāng)壓力繼續(xù)升高達(dá)E點(diǎn)就自動(dòng)停止燃燒。E點(diǎn)的蒸汽壓力在鍋爐的額定工作壓力點(diǎn)（P4）上。停爐后，壓力逐漸下降，在降至P3，即D點(diǎn)時(shí)，鍋爐,燃?xì)庹羝仩t項(xiàng)目,再次啟動(dòng)，著火點(diǎn)在H，經(jīng)過(guò)一個(gè)周期后立即回到I點(diǎn)，并按壓力大小使燃燒裝置又在C～D線作比例調(diào)節(jié)。