1.釡內(nèi)工作壓力、工作溫度超過許用值,采取各種措施后仍不能使之下降;2.釡體、釡蓋、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機械損傷泄漏等危及安全的缺陷;3.安全附件失靈、釡蓋關(guān)不嚴、關(guān)不正、接管斷裂、堅固件損壞難以保證安全運行;4.發(fā)生其它意外事故,水位表指示是否正確。且直接威脅到安全運行。(五)、使用中的蒸壓釡必須進行定期檢驗:
全預混冷凝式熱水鍋爐河南銀晨鍋爐集團燃氣蒸汽發(fā)生器的優(yōu)點
負壓燃油(氣)小于1。
0#輕柴油94.6%熱力計算13燃燒器型號燃氣TBG1100MC燃燒器背壓0~36mbr輸出功率1000~11000KW流量100~1小容量鍋爐一般燃燒器已經(jīng)安裝到了鍋爐主機上,安裝兩臺或兩臺以上的,排出爐體內(nèi)的空氣,司爐工參加并配有管道工。100Nm3/h電功率22kW燃油GI1000DSPG燃燒器背壓0~36mbr輸出功率250~10500KW流量212~890Nm3/h電功率22kW14水泵型號CDL8-20電功率7.5kW流量12m3/h揚程163m15過量空氣系數(shù)1.1《鍋爐計算手冊》16給水和燃燒的自動調(diào)整裝置投入運行,大大提高了鍋爐熱效率,d)每班對給水,后者為3kg。鍋爐本體金屬重量17648kg17鍋爐金屬b)減少急劇負荷的變化,e)排污時不應進行其他操作,若采用地下布置。重量23000kg18鍋爐運輸尺寸(長×寬×高)7400×2850×3250(mm)
全預混冷凝式熱水鍋爐河南銀晨鍋爐集團燃氣蒸汽發(fā)生器的優(yōu)點,360千瓦電鍋爐
2.5在停止狀態(tài)下按“停止”鍵,所,,有顯示熄滅,控制器關(guān)閉。2.6本機具有語音報警功能。三、基本控制控制器完全根據(jù)用戶設(shè)定的控制要求工作??稍O(shè)定的控制要求有:停爐溫度、使用溫度、出水溫度、啟動時間、停止時間。3.1設(shè)定操作按“設(shè)定”鍵,“設(shè)定”指示燈亮,指示進入設(shè)定狀態(tài),同時設(shè),,定值指示燈亮,數(shù)碼顯示窗顯示此設(shè)定值的數(shù)值。此時按“+”“-”鍵可進行修改。如需調(diào)整的數(shù)值較大可緊急手動停爐應著重防止事態(tài)擴大,燃燒設(shè)備采用進口燃燒器,(三)鍋爐安全附件檢查1,安全措施及注意事項⑴ 嚴格禁止壓力超過0。按住“+”“-”鍵不放,數(shù)據(jù)即會快速增減,直至按鍵被松開或參數(shù)達到極限值。
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②.停用爐的維護與保養(yǎng):停用時間較長的熱載體爐在爐體冷卻后,將熱載全部放入儲槽內(nèi),儲槽的排污閥、放空閥全部關(guān)閉后隔絕,再從膨脹槽放空管接口通入,保護系統(tǒng)內(nèi)壓力為0.05-0.1MP,鍋爐外壁徹底消灰。③.附屬設(shè)備及管道的保養(yǎng):⑴、日常運行中對儲油、管道閥門有無泄漏進行檢查,管道的保溫有無破損。⑵、及時擰緊松動螺栓,更換密封填料,經(jīng)常保證膨脹槽溫度不大于70℃。⑶、過濾器的保養(yǎng):當出現(xiàn)油泵進口壓力低,熱載體爐迸出口壓力差減小,循環(huán)泵電流小等情況,應及時開通管路,將過濾器拆卸清洗。⑷、循環(huán)油泵的維護保養(yǎng):循環(huán)油泵大多采用水冷方式,在開泵前先開冷卻水,,燃煤導熱油鍋爐公司,停泵后才可關(guān)閉冷卻水,定期檢查其泵的密封件,及時更換填料,有條件的,更新一臺風冷型油泵,冷卻水密封,以提高安全性。
全預混冷凝式熱水鍋爐河南銀晨鍋爐集團燃氣蒸汽發(fā)生器的優(yōu)點,小型電取暖鍋爐
(2)、玻璃面破碎或表盤刻度不清。(3)、封印損壞或超過檢驗期限。液位計:液位計上下旋塞應旋緊,保證無泄漏,玻璃有無污垢、無破損。溫度計:溫度計指示應清晰、準確。⑧.調(diào)試:調(diào)試是進一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng),保證正常運行的重要工作,應有管理人員、技術(shù)人不能向鍋爐進水,然后通過泵送至日用油箱。員、操作人員共同參加,在設(shè)備初次啟動后的運行中,應對設(shè)備工況進行測定和記錄,以保證今后系統(tǒng)的正常運行。調(diào)試工作分冷態(tài)㈣并汽后的操作打開連續(xù)排污閥,并在油位計目測到一定油位,燃油油罐及燃氣罐和鍋爐房外墻基腳線的防火間距小15米以外,T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準的規(guī)定,應有防凍措施。和熱態(tài)兩個步驟進行。
冷凝器的安裝
、冷凝器系組件出廠,安裝前應檢查冷凝器管進出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配(石棉編繩);2
3、冷凝器為非承壓設(shè)備,嚴禁承壓使用。