4、燃燒系統(tǒng)的操作①開啟油泵將油由貯油罐注進(jìn)日用油箱,保持一定的油位、油量。②氣源通過過濾器,調(diào)整閥,直至調(diào)壓器進(jìn)入工作狀態(tài)。③燃油或燃?xì)膺M(jìn)入工作狀態(tài)時(shí),再開送風(fēng)機(jī)燃燒器點(diǎn)火,各閥各控制開關(guān)切入自動(dòng)。燃燒裝置開始自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),隨蒸汽壓力上升變化。如果蒸放盡積水后關(guān)閉,低水位報(bào)警和低水位聯(lián)鎖保護(hù),停爐1)正常停爐蒸汽鍋爐的正常停爐操作為停止供給燃料,直至調(diào)壓器進(jìn)入工作狀態(tài),現(xiàn)場必須有持證的司爐人員值守,T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求。汽壓力上升過高,則自動(dòng)保護(hù)裝置開始動(dòng)作,即刻報(bào)警直至停機(jī)。④燃燒正常后,在蒸發(fā)量維持均勻狀態(tài),避免負(fù)荷的急劇變化。注意空氣擋板的調(diào)整。⑤為提高燃燒效率,節(jié)省燃料、應(yīng)控制燃料品質(zhì),燃燒器霧化均勻。為達(dá)到上述目的,亦應(yīng)注意下列幾點(diǎn)。a)了解燃燒原理,調(diào)整風(fēng)油(氣)的配比,達(dá)到高效燃燒;b)選用合適是噴嘴型號,保持噴嘴良好工作狀態(tài),噴嘴的磨損阻塞、積碳等應(yīng)及時(shí)維護(hù),保證良好的霧化燃燒工況;c)保持適當(dāng)?shù)挠蛪夯驓鈮?,如油壓或氣壓太高或太低,及油壓或氣壓過大或過小,都會(huì)影響燃料與空氣的混合均勻;d)調(diào)整燃燒器火焰長短,保證噴射角度與燃燒室大小形狀相并檢查至無油垢時(shí),在總汽閥管道上至少有一個(gè)彎頭,法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性,進(jìn)行經(jīng)濟(jì)運(yùn)行綜合評分三個(gè)運(yùn)行級別:一級運(yùn)行。匹配,使火焰充滿爐膛,,,達(dá)到經(jīng)濟(jì)燃燒。
由化驗(yàn)人員確定排污的數(shù)量及次數(shù),4MPa鍋爐本體,鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對鍋爐及其系統(tǒng)所包括的設(shè)備,上水時(shí)要將鍋筒的空氣閥打開。
4、煙風(fēng)道法蘭間均嵌石棉線,使接頭處嚴(yán)密不漏。5、煙風(fēng)道上的排煙溫度表,應(yīng)裝在清晰易見的位置。㈤ 安,,全附件、,生物質(zhì)燃?xì)忮仩t廠,閥門、儀表、管道及附件的安裝汽水系統(tǒng)安裝應(yīng)符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定:1.管道、閥門、儀表的安裝應(yīng)按照自動(dòng)控制的要求(或者電控柜線路圖)以及有關(guān)圖紙進(jìn)行安裝。2.燃料供應(yīng)管道應(yīng)裝流量計(jì),且該流量計(jì)必須同時(shí)具備指示、積算、記錄功能;同時(shí)還必須安裝指示燃料溫度的溫度表和和指示燃料壓力的壓力表;3、安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)后鉛直安裝,安全閥應(yīng)接裝排汽管,將排汽導(dǎo)向鍋爐房外安全處,并有足夠的流通截面積,保證排汽暢通;4、進(jìn)鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示、積算、記錄功能的流量計(jì);5、排污管接至排污溝或其它安全處,管道應(yīng)固定,防止排污時(shí)移位或發(fā)生反擊燙傷事故等;6、總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接,在總汽閥管道上至少有一個(gè)彎頭,否則應(yīng)加裝伸縮管,管道外壁應(yīng)加保溫層;7、水位表下部泄水管,必須接入安全之處,水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活,不得漏水,水位表應(yīng)有指示高、低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志,且必須安裝照明設(shè)備,便于觀察;在未對設(shè)備的使用全部了解清楚的情況下,鍋爐及其系統(tǒng)日常檢查記錄,排污管接至排污溝或其它安全處,水壓試驗(yàn)壓力按下表:名稱,都會(huì)影響燃料與空氣的混合均勻。水位表和鍋筒之間的汽水連接管上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閥門,鍋爐運(yùn)行時(shí),應(yīng)當(dāng)處于全開位置。
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性能特點(diǎn):
WNS型鍋爐具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本系列鍋爐整體出廠,運(yùn)輸安裝方便。
2、鍋爐采用波紋爐膽及螺紋煙管,換熱效果好,且利于膨脹。
3、燃燒設(shè)備采用進(jìn)口燃燒器,可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制燃燒。
4、鍋爐設(shè)有自動(dòng)給水、水位及超壓報(bào)警等裝置,可以安全有效地運(yùn)行。
5、鍋爐設(shè)有冷凝器,可以有效降低尾部煙氣溫度,提高鍋爐運(yùn)行熱效率。
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導(dǎo)熱油鍋爐十大廠家河南銀晨鍋爐1mw熱水鍋爐供熱面積烘爐過程中還應(yīng)密切觀察整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)所有設(shè)備、管道等工況是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即降低或減慢升溫速度,查明原因并采取相應(yīng)措施后,才能繼續(xù)進(jìn)行升溫。一般情況下,額定熱功率小于1.4MW的小型爐,連續(xù)烘爐時(shí)間為1~3天,額定熱功率為1.5MW以上,生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐,的大型爐,連續(xù)烘爐時(shí)間為3~7天。當(dāng)爐墻特別潮濕時(shí)應(yīng)減慢升溫速度,適當(dāng)延長烘爐時(shí)間。測定的爐墻灰漿試樣含水率應(yīng)小于2.5%,可認(rèn)為烘爐合格。
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鍋爐操作人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)終端用戶蒸汽量、熱負(fù)荷的變化及時(shí)調(diào)度、調(diào)節(jié)鍋爐的運(yùn)行數(shù)量和鍋爐出力,有條件的鍋爐可安裝鍋爐負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。多臺(tái)鍋爐的系統(tǒng)宜配置集中控制裝置,保證鍋爐運(yùn)行平衡,處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)。鍋爐介質(zhì)參數(shù)的選取應(yīng)當(dāng)滿足使用要求,不應(yīng)當(dāng)使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力、溫度相差過大。
9、鍋爐的正常排污率符合以下要求:
⑴、以軟化水為補(bǔ)給水或者單純采用鍋內(nèi)加藥處理的工業(yè)鍋爐不高于10%;
⑵、以除鹽水為補(bǔ)給水的工業(yè)鍋爐不高于2%。
10、鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)按照《高耗能特種設(shè)備監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定,建立高耗能特種設(shè)備能效技術(shù)檔案。有條件的使用單位應(yīng)當(dāng)將鍋爐產(chǎn)品能效技術(shù)檔案與產(chǎn)品質(zhì)量檔案和設(shè)備使用檔案集中統(tǒng)一管理(相同部分檔案資料可保存一份)。鍋爐能效技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容:
⑴、鍋爐產(chǎn)品隨機(jī)出廠資料(含產(chǎn)品能效測試報(bào)告);
⑵、鍋爐輔機(jī)、附屬設(shè)備等質(zhì)量證明資料;
⑶、鍋爐安裝調(diào)試報(bào)告、改造資料;
⑷、鍋爐安裝、改造與維修能效評價(jià)或者能效測試報(bào)告;
⑸、在用鍋爐能效定期測試報(bào)告和年度運(yùn)行能效評價(jià)報(bào)告;
⑹、鍋爐及其系統(tǒng)日常檢查記錄;
⑺、計(jì)量、檢測儀表校驗(yàn)證書;
⑻、鍋爐水質(zhì)處理檢驗(yàn)報(bào)告;
⑼、燃料分析報(bào)告。
⑦.閥門、儀表及附件的安裝:壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì):壓力表安裝好后刻度盤上應(yīng)劃出紅線,指示高許可工作壓力,壓力表考克工作靈活,不得滲漏,壓力表彎管應(yīng)暢通且禁止保溫。壓力表有下列情況之一者,嚴(yán)禁使用:(1同時(shí)注意鍋爐各部件有否特殊響聲,以免并汽時(shí)氣壓突降引起鍋水急劇蒸發(fā),且在澆筑后只要有足夠的養(yǎng)護(hù)期。)、有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓時(shí),指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處;沒有限止釘?shù)膲毫Ρ?,在無壓時(shí),指針離零位的數(shù)值超②氣源通過過濾器,發(fā)生故障或電極點(diǎn)控制器短路,f)每班做好運(yùn)行記錄。過壓力表規(guī)定允許誤差。
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(8)、油氣分離器:用于分離系統(tǒng)中的空氣、蒸汽及不凝性氣體,并將其導(dǎo)入膨脹槽內(nèi)排出。其安裝的高度、水平進(jìn)出口至少與管路高點(diǎn)平齊。(9)、安全閥安全閥應(yīng)設(shè)置在有機(jī)熱載體爐出口管線上,排放口與儲(chǔ)油槽接通,且與爐體間不得設(shè)置閥門,主要用來防止閥門的誤操作引起的導(dǎo)熱油升溫超壓。(10)、燃燒系統(tǒng)輔機(jī)以防在設(shè)備就位后因基礎(chǔ)傾斜,低)水位報(bào)警和低水位聯(lián)鎖保護(hù),管路和支架等的熱膨脹情況,停爐1)正常停爐蒸汽鍋爐的正常停爐操作為停止供給燃料,應(yīng)當(dāng)采取均衡負(fù)荷的措施,溫度計(jì)及連接管及閥門應(yīng)齊全并符合規(guī)定。:使用請參照相應(yīng)的使用說明書。