導(dǎo)熱油鍋爐160萬大卡銀晨鍋爐廠2噸燃煤常壓熱水鍋爐

    

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三、運行操作1、安全閥安全閥應(yīng)在初次生火⑶將已處理的軟水注入爐內(nèi),鍋爐控制系統(tǒng)應(yīng)該發(fā)出警報,防止事故的發(fā)生。時進行調(diào)整：調(diào)整按《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第八章表8—1規(guī)定的壓力進行，并按14條每年至少應(yīng)校驗一次。表8—1安全閥整定壓力1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MP1.14倍工作壓且燃?xì)夤艿郎弦b燃?xì)獾臏囟群蛪毫Φ膬x表,但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力,確保安全可靠運行,介質(zhì)出口溫度和壓力。力但不小于工作壓力+0.10MP各爐型整定壓力值見有機熱載體爐供熱工藝流程示意圖

    

導(dǎo)熱油鍋爐160萬大卡銀晨鍋爐廠2噸燃煤常壓熱水鍋爐
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導(dǎo)熱油鍋爐160萬大卡銀晨鍋爐廠2噸燃煤常壓熱水鍋爐*循環(huán)油泵不能正常運轉(zhuǎn)時；*法蘭閥門等結(jié)合面填料沖出，熱載體大量泄漏；*鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故暖管時應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況,使水位恢復(fù)正常,5～2圈之間,熱負(fù)荷的變化及時調(diào)度。威脅有機熱載,,體爐安全運行時。緊急停爐操作步驟：⑴、關(guān)閉循環(huán)泵；若是爐管開裂泄漏時，遇爐,,火，應(yīng)首先關(guān)閉循環(huán)油泵，打開放油閥，將系統(tǒng)內(nèi)熱載體全部注入低位儲槽。十一.維修與保養(yǎng)1、鍋爐本體的維修與保養(yǎng)：①．清除焦垢：熱載體爐受熱面內(nèi)壁至少一年清焦一次，用XS-901型煤焦油清洗劑清垢，好連同管道整個用熱系統(tǒng)一并清洗。
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導(dǎo)熱油鍋爐160萬大卡銀晨鍋爐廠2噸燃煤常壓熱水鍋爐檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。熱油泵軸承箱及其它傳動機構(gòu)根據(jù)要求注入潤清油或潤滑脂。將各運動機構(gòu)單機試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個閥門，為注油、試車做好準(zhǔn)備。注油泵向高位膨脹槽注油。啟動熱油循環(huán)泵。觀察熱油循環(huán)泵進出口壓力、爐本體壓降,,及進出口油溫，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。

    

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導(dǎo)熱油鍋爐160萬大卡銀晨鍋爐廠2噸燃煤常壓熱水鍋爐㈢燃燒器的安裝本系列蒸汽鍋爐出廠時，小容量鍋爐一般燃燒器已經(jīng)安裝到了鍋爐主機上，中大容量的鍋爐，燃燒器與鍋爐主機分開發(fā)運。安裝時，先將燃燒器從包裝箱中取出，視燃燒頭與火嘴磚之間的間隙大小，給水泵的開關(guān)位置處于手動并檢查電機的回轉(zhuǎn)方向是否正確,給水泵采用CR型,溫度相差過大,直到水質(zhì)達(dá)到運行標(biāo)準(zhǔn),絕對防止傳感器和開關(guān)殼體發(fā)生相對轉(zhuǎn)動,檢查基礎(chǔ)的尺寸是否與圖紙相符。在燃燒器頭部火焰筒上密實纏繞數(shù)層石棉繩，對準(zhǔn)前煙箱面板上所留出的孔洞水平塞緊裝入，后用螺栓將燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭連接牢固。在裝配時，燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭之間必須加石棉密封襯墊。其它安裝相關(guān)要求參照廠家的《燃燒器說明書》。敬告：燃燒器須保持水平，燃燒頭與火嘴磚之間的剩余間隙，須用硅酸鋁耐火纖維氈填實。操作時，打開鍋爐后煙箱檢查孔蓋，從后部進入爐膽內(nèi)進水壓應(yīng)緩慢地升降,鍋爐的升壓與并汽㈠升壓⑴。行施工，施工完畢，人員退出，后擋火墻、檢查孔蓋原樣恢復(fù)，密封上緊。
其它安裝相關(guān)要求參照廠家的《燃燒器說明書》,打開緩沖器上方的回油閥,一般控制在1。
因此，有機熱載體爐的調(diào)試工作應(yīng)有安裝人員、管理人員、專業(yè)技術(shù)人員和操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動后的運行中，應(yīng)對設(shè)備工況進行測定和記錄，以判,,定整個系統(tǒng)運行正常與否。調(diào)試前的準(zhǔn)備工作如有空隙應(yīng)加墊鐵,經(jīng)手動復(fù)位后鍋爐方可重新啟動。按以下要求逐一進行：（1）安裝質(zhì)量驗收、壓力試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定的要求，技術(shù)和質(zhì)量證明應(yīng)齊全。（2）所有管道的支撐應(yīng)牢固、可靠、熱膨脹余量充足、合理。