燃煤是一種強制循環(huán)高壓單管直流。其生產(chǎn)中包括三個同時進行的工藝流程：燃料的燃燒過程、煙氣向水的傳熱過程和水吸熱后的汽化過程。本文主要介紹一種燃煤的及特征。

　　控制系統(tǒng)的基本任務(wù)是使煤粉燃燒的熱量能適應(yīng)蒸汽負荷變化和干度的要求。將蒸汽干度和蒸汽壓力保持到一定范圍內(nèi)，同時努力提高蒸汽鍋爐的熱效率。調(diào)節(jié)量鼓風、引風、給煤量、給水量，使它們之間隨時保持適當?shù)谋壤P(guān)系。此外，還需實現(xiàn)鍋爐的自動點火控制及鍋爐吹灰等過程的自動控制。

　　1、結(jié)構(gòu)簡介

　　新型DZL系列鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設(shè)備為鏈條爐排。水循環(huán)為上進上出自然循環(huán)加引射。爐膛左右側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，爐膛用隔煙墻隔開分成前面為燃燒室后面為燃燼室，鍋爐主機外側(cè)為立體形護板外殼。

　　該系列蒸汽鍋爐采用最新科研成果，如：拱型管板、螺紋煙管、熱水鍋爐回水引射等技術(shù)，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋、鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、出力不足，煤種適應(yīng)性差等問題。

　　2、燃燒過程

　　燃料自煤斗落在爐排前部，隨著爐排運轉(zhuǎn)，煤經(jīng)過預(yù)熱干留、著火、燃燼，爐渣落入渣斗，由除渣機隨時排出爐外。爐拱采用人字形拱，改善著火條件，煙氣在前、后拱間的喉部形成渦流與空氣充分混合、燃燒，然后進入兩翼煙道，通過前煙箱進入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器(熱水鍋爐不設(shè)省煤器)除塵器，由引風機至煙囪排出。