1.故障現(xiàn)象：
（1）葉輪轉(zhuǎn)子非驅(qū)動(dòng)端振動(dòng)大。
（2）風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承軸封漏油嚴(yán)重。
（3）葉輪轉(zhuǎn)子非驅(qū)動(dòng)端回油管溫度高（72℃以上）
（4）油站油泵有異音。
（5）潤(rùn)滑油站壓力低報(bào)警。
（6）動(dòng)葉調(diào)節(jié)各擋板門(mén)開(kāi)度不一致。
2.原因分析：
（1）非驅(qū)動(dòng)軸承座連接螺栓松動(dòng)，葉輪整個(gè)轉(zhuǎn)子不同心。
（2）軸承密封填料損壞，擋油環(huán)、回油孔堵塞。
（3）非驅(qū)動(dòng)端內(nèi)桶保溫效果差。
（4）油泵與電機(jī)不同心。
（5）油系統(tǒng)配流盤(pán)開(kāi)度小。
（6）動(dòng)葉調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)螺栓松動(dòng)。
3.處理方法：
（1）利用臨修重新找正葉輪轉(zhuǎn)子，檢查非驅(qū)動(dòng)端軸承間隙及固定軸承座連接螺栓。
（2）拆卸上下軸承瓦蓋，更換密封填料及密封墊片。檢查擋油環(huán)、回油孔。
（3）檢查油管并做通球試驗(yàn)，加厚油管、風(fēng)機(jī)內(nèi)桶保溫厚度。
（4）停止油泵運(yùn)行，檢查并更換聯(lián)軸器緩沖墊。
（5）重新調(diào)整油站系統(tǒng)配流盤(pán)，保證卸油與供油量適當(dāng)位置。
（6）利用風(fēng)機(jī)停運(yùn)，聯(lián)系熱工重新傳動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，調(diào)整擋板門(mén)保持一致。
4.防范措施：
（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
（2）提高職工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修質(zhì)量。
（3）定期檢查油位和油取樣工作。
（4）利用臨修、小修對(duì)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查。
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