冷凝器進(jìn)煙口與鍋爐出煙口,多臺(tái)鍋爐的系統(tǒng)宜配置集中控制裝置,對(duì)功率的選擇時(shí),一般控制在1,檢查各連接處有無(wú)現(xiàn)象。
臺(tái)灣YYQW-120鍋爐 3、水位計(jì)要每天打開清洗閥沖洗一次，時(shí)刻保持水位清晰。4、安全閥每天扳動(dòng)一次，以防生銹失靈。5、蒸汽發(fā)生器停止運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)切斷電源，并做好保養(yǎng)工作：（1）、干法保養(yǎng)：停爐后放出爐水，將爐內(nèi)污垢沖洗干凈，用燃燒,2.8mw低氮蒸汽鍋爐,器微火將蒸汽發(fā)生器內(nèi)烘干（燃燒時(shí)間不可太長(zhǎng)，以免損壞設(shè)備），然后將蒸汽發(fā)生器內(nèi)氣體全部排凈后，把所有管道閥門關(guān)閉，每三個(gè)月檢查設(shè)備一次。
鍋爐操作人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)終端用戶蒸汽量,應(yīng)當(dāng)處于全開位置,檢查和清理鍋爐內(nèi)部。
(3)、侍蒸汽發(fā)生器冷卻后，用清水沖洗本體內(nèi)部零件，開啟檢查孔進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時(shí)應(yīng)按上述辦法，再進(jìn)行煮爐，直至蒸汽發(fā)生器內(nèi)無(wú)油污為止。四、加熱1、加熱前必須對(duì)蒸汽發(fā)生器及管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查，,,而后將已處理過(guò)的水注入蒸汽發(fā),,生器，未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥，開啟泄氣閥讓蒸汽發(fā)生器內(nèi)空出，當(dāng)蒸汽發(fā)生器水位升至水位控制正常水位時(shí)，即自動(dòng)關(guān)閉給水泵，待水位穩(wěn)定后，觀察水位有否下降。
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,4.2mw冷凝蒸汽鍋爐
（二）鍋爐燃料供應(yīng)系統(tǒng)1、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)燃?xì)饨?jīng)管道、截止閥、過(guò)濾器，,2800kw高壓鍋爐,再經(jīng)過(guò)壓力閥，然后再通過(guò)由二個(gè)電感閥及壓力控制元件組成的檢漏裝置，以防止?fàn)t膛爆燃和火災(zāi)。供氣系統(tǒng)應(yīng)包括：①主供氣組及點(diǎn)火供氣組；②點(diǎn)火時(shí)只容許少量燃?xì)?，點(diǎn)燃火,0.1mw高壓鍋爐,種保證安全；③火種確認(rèn)后，程控閥打開，點(diǎn)燃小火，相當(dāng)于10～15%功率；④小火確認(rèn)后，按負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)大/小火力。,2t鍋爐,（三）、啟動(dòng)調(diào)試：1.鍋爐上水開啟所有的空氣閥、壓力表連通閥，關(guān)閉放水閥、本體管路及管路范圍內(nèi)的閥門。開啟鍋爐進(jìn)水閥上水。上水時(shí)要將鍋筒的空氣閥打開，上水應(yīng)緩慢進(jìn)行。在上水過(guò)程中，應(yīng)檢查空氣閥是否排氣，鍋筒的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)水上至低安全水位時(shí)，停止上水進(jìn)行檢查，如有問(wèn)題，進(jìn)行處理；否則，上水至正常水位。
鍋爐排污有連續(xù)排污和定期排污,確保蒸汽品質(zhì)符合要求（對(duì)蒸汽品質(zhì)要求不高。
（3）清洗過(guò)濾器：冷油循環(huán)一段時(shí)間后，管道中存在的雜物會(huì)通過(guò)循環(huán)泵前的過(guò)濾器過(guò)濾下來(lái)，因此應(yīng)及時(shí)拆洗和清理過(guò)濾器。根據(jù)雜物的多少來(lái)決定拆洗過(guò)濾總體驗(yàn)收收時(shí)還應(yīng)有鍋爐壓力容器安全機(jī)構(gòu)代表參加??！4,確保安全可靠運(yùn)行,安排進(jìn)行定期能效測(cè)試,檢查排污閥有無(wú)堵塞現(xiàn)象。器的次數(shù)，直至再次拆開過(guò)濾器濾網(wǎng)內(nèi)基本無(wú)雜物。冷油循環(huán)的過(guò)程應(yīng)進(jìn)行到循環(huán)泵運(yùn)行正常，壓力波動(dòng)轉(zhuǎn)向平鍋爐房設(shè)備布置時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量減少管道,確認(rèn)冷凝器工作正常,燃料在爐膽內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?鍋爐設(shè)有冷凝器。穩(wěn)，管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排出，預(yù)算內(nèi)的導(dǎo)熱油量全部進(jìn)入系統(tǒng)，膨脹罐低液本體管路及管路范圍內(nèi)的閥門,連續(xù)排污水的熱量應(yīng)當(dāng)合理利用,鍋爐安裝必須經(jīng)專業(yè)的安裝公司并取得使用許可證。位的報(bào)解除、低液位報(bào)燈熄滅，儲(chǔ)油槽內(nèi)液位顯示為少量油液，同時(shí)保證熱載體爐整個(gè)導(dǎo)熱油系統(tǒng)的設(shè)備、管路無(wú)點(diǎn)為止。

    

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調(diào)試前的檢查工作：
1. 電源檢查：電源為三相四線制380V/50Hz，變壓器容量應(yīng)滿足鍋爐總?cè)萘康囊蟆?br /> 2. 鍋爐房檢查：鍋爐房應(yīng)具有良好的通風(fēng)散熱條件，無(wú)結(jié)露或滴水，無(wú)粉塵、無(wú)腐蝕、無(wú)易爆物品，室內(nèi)照明良好。
3. 電控柜檢查：控制柜內(nèi)部接線正確，無(wú)短路、散亂和松動(dòng)現(xiàn)象，無(wú)明顯外露導(dǎo)線。各類元器件、儀表、開關(guān)等完好，標(biāo)識(shí)清晰，無(wú)操作松動(dòng)現(xiàn)象；
4. 鍋爐本體檢查：爐體應(yīng)無(wú)較大損傷，附件安裝妥當(dāng)、符合要求，電熱管組裝完好無(wú)損。充水后應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象（尤其是電熱管組密封處）；
5. 控制柜與鍋爐連接線的截面積規(guī)格是否滿足功率要求，導(dǎo)線兩頭銅片壓焊是否牢固，接線是否規(guī)范、牢固；
6. 管道系統(tǒng)檢查：管道連接正確，無(wú)現(xiàn)象，管路上儀表工作正常，系統(tǒng)已沖洗除污；
7. 水泵檢查：連接方向正確，用手撥動(dòng)水泵電機(jī)葉輪，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
8. 相關(guān)設(shè)備、閥門、儀表等已調(diào)至正常工作位置，整個(gè)系統(tǒng)處于可運(yùn)行狀態(tài)。
臺(tái)灣YYQW-120鍋爐 ,12t熱水鍋爐
臺(tái)灣YYQW-120鍋爐 烘爐過(guò)程中還應(yīng)密切觀察整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)所有設(shè)備、管道等工況是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即降低或減慢升溫速度，查明原因并采取相應(yīng)措施后，才能繼續(xù)進(jìn)行升溫。一般情況下，額定熱功率小于1.4MW的小型爐，連續(xù)烘爐時(shí)間為1～3天，額定熱功率為1.5MW以上,八噸蒸汽發(fā)生器,的大型爐，連續(xù)烘爐時(shí)間為3～7天。當(dāng)爐墻特別潮濕時(shí)應(yīng)減慢升溫速度，適當(dāng)延長(zhǎng)烘爐時(shí)間。測(cè)定的爐墻灰漿試樣含水率應(yīng)小于2.5%，可認(rèn)為烘爐合格。

    

,600萬(wàn)大卡熱水鍋爐
臺(tái)灣YYQW-120鍋爐 ）鍋爐停爐，需要其它不可抗拒的因素,安全閥是否正常,結(jié)合本單位實(shí)際情況積極推行合同能源管理。檢查鍋筒（殼）內(nèi)部之前，鍋爐的工作壓力應(yīng)降至0MPa，水溫降至50℃以下，鍋爐冷卻后，才能開外閉式手孔、人孔。③燃燒系統(tǒng)a）壓力表計(jì)指示有無(wú),0.2mw低氮蒸汽鍋爐,異常，每日一次；b）電源電流表計(jì)有無(wú)異常，每日一次；c）電機(jī)運(yùn)行電流，溫度聲音，每日一次；d）燃油量，燃?xì)饬康挠?jì)數(shù)，每班一次；e）燃油，燃?xì)膺^(guò)濾器及給水過(guò)濾檢查，每周一次；f）油量調(diào)節(jié)器，氣量調(diào)節(jié)器，氣穩(wěn)壓器檢查，每月一次；）電眼透鏡檢查，每日一次；h）控制盤、可動(dòng)部分絕緣部位檢查，每周一次；i）各接點(diǎn)，開關(guān)等元件檢查，每月一次。④給水系統(tǒng)a）配合鍋爐維修時(shí)，定期將水位裝置及水位調(diào)節(jié)閥解開檢查；b）檢查水位裝置進(jìn)出水管和蒸汽管有無(wú)積垢，出現(xiàn)阻塞與異常。
,六噸低氮真空鍋爐
臺(tái)灣YYQW-120鍋爐 200℃250℃300℃350℃巖棉38~765060708089~21970808080鍋爐爐應(yīng)在全開后再回關(guān)半圈,則加覆蓋層0。墻、煙風(fēng)道、各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門應(yīng),,當(dāng)具有良好的密封和保溫性能。當(dāng)周圍環(huán)境溫度為25℃時(shí)，距門（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得超過(guò)50℃，爐頂不得超過(guò)70℃，各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過(guò)50℃。