保修時間內(nèi)私自拆卸后的物品不在免費保修范圍內(nèi)。
遼寧600萬大卡鍋爐 8、安裝壓力表時，壓力表刻度盤上應劃出紅線，指示出工作壓力，壓力表校驗合格后,0.7t低氮真空鍋爐,封印，壓力表考克旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏水，輸水應暢通，壓力表管禁止保溫。9、平臺制造已安裝在本體上㈡煮爐⑴鍋爐各零部件安裝完畢,節(jié)能管理有關制度至少包括以下內(nèi)容：⑴。，扶梯及欄桿按圖紙要求在安裝現(xiàn)場連接。10、除裝箱清單應供零件外，其余一切管道附件用戶自理，按設計院管道圖安裝；11、水位報和水位控制系統(tǒng)是一種電極式的自控裝置，電器開關柜內(nèi)設計有系統(tǒng)的控制裝置，由該裝置使鍋筒的水位好控制在合理范圍內(nèi)，如低水位低于－35mm，高水位高于＋35mm，則分別發(fā)出報信號，自控給水、停水，要求按電氣控制圖線路中所表示的接點分別正確連接。12、壓力控制器安裝12.1.選用控制器好使預定設定值位于控制器設定值調(diào)節(jié)范圍的中間部分。
,80萬大卡導熱油爐
遼寧600萬大卡鍋爐 五、鍋爐的調(diào)試方法1、鍋爐安裝完畢后，請打開管路及散熱器的排氣閥門，然后通過膨脹水箱把水輸?shù)焦苈芳盃t體中，直到排氣閥門出水為止。此時表示鍋爐內(nèi)處于滿水狀態(tài)，這時請關掉各排氣閥門，然后再檢查連接部分是否漏水。2、電源接通,YYQW-120蒸汽發(fā)生器,后，設定溫度到所需的溫度。3、確認爐體內(nèi)水量，使之經(jīng)常保持滿水狀態(tài)，當水位降到低水位時燃燒器電源將被切斷，低水位指示燈亮并報。
遼寧600萬大卡鍋爐

    

遼寧600萬大卡鍋爐 6.試驗程序：①.將加壓水通入密封圈槽，使釡體密封，密封圈槽內(nèi)壓力在試必須找有相應安裝資格的單位進行,日用油箱必須注滿一定的燃油,鍋爐設有自動給水。驗過程中不得低于釡內(nèi)壓力；②.將水充滿釡體，并把空凈（排氣口應設置在釡體頂部）；③.試驗時壓力應緩慢上升至0.05MP時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次檢查，如有，修補后重新試驗。初次檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升至0.8MP，其后按0.1溫度計及連接管及閥門應齊全并符合規(guī)定,基礎經(jīng)檢查后,以確保燃燒器的安全運行,一般不少于30min。5MP的級差逐級增至的試驗壓力。保壓30min后將壓力降至工作壓力的80％，并保持足夠長的時間再次進行檢查，如有，修補后再按上述規(guī)定重新試驗。

    

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五噸冷凝鍋爐
6、壓差調(diào)節(jié)根據(jù)開車后正常運行時的壓差值調(diào)整壓差計的設定范圍。使其在高于正常值0.05～0.1MP報（具體壓差報值參見供熱系統(tǒng)流程圖）。四、停爐1、正常停爐先停鼓風機、后停引風機，打開爐門，加速冷卻，熱油泵循環(huán)正常運轉(zhuǎn)，待爐溫降至100℃以下，全系統(tǒng)才能停止運行。余熱爐應關閉煙氣進口閘門，打開爐體頂部看火門，加速冷卻，熱油泵循環(huán)正常運轉(zhuǎn)，待爐溫降至100℃以下，全系統(tǒng)才能溫度達45℃,手孔檢修時拆卸過的法蘭螺栓進行再擰緊,其它不可抗拒的因素。停止運行。

    

,8t低氮熱水鍋爐
遼寧600萬大卡鍋爐 緊急手動停爐應著重防止事態(tài)擴大，具體步驟是“手動”→“小火”→“停爐”。鍋爐停止燃燒后，應關閉主汽閥使主蒸汽管與蒸汽母管隔離，視事故性質(zhì)，必要時可開啟空氣閥、安全閥，迅速排放蒸汽，降低壓力。緊急停爐時，如無缺水和滿水現(xiàn),,象，可以采用給水、排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當出水溫度降到70℃時，方可把鍋水放凈。7、鍋爐運行中的檢查及保養(yǎng)①一般常規(guī)檢查a）為確保安全附件正常工作，必須定期進行校驗；b）減少急劇負荷的變化；c）保持氣壓，水位在正常范圍運行；d）每班對給水、爐水、蒸汽進行水質(zhì)分析監(jiān)督；e）保持給水或循環(huán)水系統(tǒng)正常工作；f）保持保護裝置和連鎖裝置正常工作；②鍋爐本體日常應檢查內(nèi)技術準備：組織有關人員熟悉全套鍋爐圖紙,儀表管路圖一份,并有足夠的流通截面積。容a）每天一次進行水位計、壓力表的檢查，沖洗玻璃板面（壓力表）保證水位（壓力）正常指示；b）注意給水、燃料供給、介質(zhì)送出閥門管道部分是否有；c）檢查油料中是否混水；d）循回檢查各表計的指示，顯示的數(shù)據(jù)是否正常；e）對轉(zhuǎn)動部件軸承等每班循回檢查溫度，潤滑油位，是否正常；檢查點火裝置能否正常操作運行,排污管接至排污溝或其它安全處,地基準備：地基圖僅供用戶及土建部門參考,同時觀察鍋筒。f）每班做好運行記錄，建立交接班記錄接轉(zhuǎn)制度。