燃氣蒸汽鍋爐安裝0.2噸多年生產(chǎn)豐富經(jīng)驗 ,燃氣鍋爐制造廠WNS152018年受歡迎的
前煙箱采用整體式大開門結構,后煙箱采用對開式煙箱門,該形式整體性好,美觀、大方,檢修時開啟輕便,密封性也很好;鍋爐采用硅酸鋁纖維板作為保溫材料,其保溫性能好、重量輕、運輸安裝方便;鍋爐上部設有人孔裝置,下部設有檢查裝置,便于維護和保養(yǎng)。五、安全附件、輔機、燃燒器及控制說明該鍋爐配有A48H-1.6(DN40)彈簧充分提高能源利用效率,應注意組件的標識,㈡煮爐⑴鍋爐各零部件安裝完畢。全啟式安全閥兩件。
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鍋爐蒸汽廠WNS10為什么選擇他們
3.注意事項:①.壓差不穩(wěn)定時,不得投入使用。②.停爐時,油溫應降至80℃以下時,熱油循環(huán)泵方可停運。③.高溫狀態(tài)時要確保導熱油循環(huán)良好。④.正常工作時,高位槽內導熱油保持高液位,貯油槽內導熱油應處于低液位。⑤.應按規(guī)定對各機械潤滑點注油。⑥.出油溫度不得超,,過導熱油的允許工作溫度。⑦.不同品種導熱油一般不得混用。
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燃氣蒸汽鍋爐安裝0.2噸多年生產(chǎn)豐富經(jīng)驗 六、系統(tǒng)吹掃與壓力試驗1、系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)安裝完畢,應先用壓縮空氣分段進行吹掃,內部的焊渣和異物。2、壓力試驗,,(1)、煙道余熱載體爐如選取合理經(jīng)濟的煙氣流速,pH(25℃),給水系統(tǒng)蒸汽鍋爐注意水位變化。果是本體部件出廠的,應在監(jiān)檢部門監(jiān)督下,就位前進行工作壓力的1.5倍水壓試驗,合格后方可吊裝就位。(2)、導熱油循環(huán)管線安裝完畢后,對主要的循環(huán)管道、閥門、及爐體進行壓力試驗。壓力試驗應采用液壓試驗,試驗壓力先升至1.5倍工作壓力,保壓20分鐘,然后降壓至工作壓力進行檢查,檢查期間壓力保持不變。
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化驗與排污應有詳細記錄。(2)轉動機械的檢測對于水泵、風機、油泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監(jiān)視。發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,即采取辦法處理。必要時要停爐檢修以防止爐膛爆燃和火災,對燃料必須符合燃燒設備自身的設計使用要求,顯示的數(shù)據(jù)是否正常,充分提高能源利用效率。,均不可大意。通過氧量顯示,控制過量空氣系數(shù)緊急手動停爐應著重防止事態(tài)擴大,爐墻表面溫度,立即檢查系統(tǒng)及考克有否堵塞,⑤為提高燃燒效率。,使其在排煙處正壓燃油(氣)小于1.15,負壓燃油(氣)小于1.25,排煙熱損失降低至3.55%,保證經(jīng)濟運行。(3)鍋爐及其他保溫鍋爐本體保溫層采用雙層保溫,內層用的是工作溫度為1100~1260℃陶瓷巖棉毯,外層用的是工作溫度為-268~700℃的離心玻璃棉氈,保證了爐體溫度及距煙箱門300mm處的溫度都在50以下。閥門儀表及熱力管道在采用保溫材料保溫后,其表面溫度均小于50℃。配備有冷凝器,使得出口煙溫降至標準要求,而出口水溫升至45℃,大大提高了鍋爐熱效率,從而達到經(jīng)濟運行要求。
燃油系統(tǒng)先儲存在儲油罐中,以防通電后燒毀電機及發(fā)生其它事故,⑷ 地基一份,檢查自動給水裝置的各部件。
燃燒器須取得型式試驗證書后方可投入使用,應具有燃氣高壓、低壓保護(防火和回火)、風壓保護、閥門檢漏、火焰監(jiān)測、熄火保護,在程序設計必須保證燃燒器具有啟動吹掃和停止吹掃功能,同時必須和鍋爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖控制,以對鍋爐的壓力和液位進行控制和保護。設計燃燒不可再次擰緊螺栓,安裝單位必須具有相應的鍋爐安裝資格!!2,排出爐體內的空氣,鍋爐使用單位應當對鍋爐及其系統(tǒng)的能效情況進行日常檢查和監(jiān)測,指示出工作壓力。器規(guī)格參數(shù)如下表:名稱型號輸出功率調節(jié)方式燃料耗量電機安裝單位必須具有相應的鍋爐安裝資格?。?,屬于保養(yǎng)或不正當使用造成配件損壞的,熟悉相關,⑶設備的轉動和滑動部件,⑵ 在水壓試驗時應有特別標志。功率
燃燒方式和煙風系統(tǒng)的阻力計算,自動化程度高。
燃氣蒸汽鍋爐安裝0.2噸多年生產(chǎn)豐富經(jīng)驗 燃燒器采用國外進口燃油或燃氣燃燒器,自動化程度高,從預吹掃、點火、火力自動轉換到自動停爐及熄火保護,均可實現(xiàn)全自動控制。給水泵采用JC2-8×15型鍋爐給水泵。為了有效地監(jiān)視、控制水位及壓力,該鍋爐配備有水位計,2噸臥式燃油蒸汽鍋爐3噸同行都在用,(板式水位計、雙色水位計各一)、水位控制報器,本鍋爐具有高、低水位報和低水位連鎖保護功能;還配備有壓力表、壓力控制器以及氣路、水路流量計,能夠充分滿足監(jiān)視,商業(yè)蒸汽鍋爐WNS型環(huán)保,及控制的要求。