設(shè)備驗收的注意事項：開箱時要選擇合適的開箱工具，不要用力過猛，以免損壞箱內(nèi)設(shè)備；    

⑶ 

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鍋爐大件在卸車時，如需要吊車起吊就位時，應(yīng)考慮起重設(shè)備的起吊能力（按有關(guān)規(guī)定）。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋體;line-heiht:150%;"="">

燒蒸汽鍋爐6噸 8噸造紙機械配套

    

燒蒸汽鍋爐6噸 8噸造紙機械配套 ,燃?xì)庹羝仩t結(jié)構(gòu)2噸 3噸節(jié)能
一個超壓聯(lián)鎖，兩個控制燃燒；兩個A48Y-16CPN1.6DN,,80安全閥，安全閥整定壓力范圍為：1.3～1.6MP，確保鍋爐安全運行，鍋爐煙氣出口裝有WSS-401型≤400℃溫度計，且留有安裝鍋爐煙氣分析儀測孔，冷凝器出口裝有WSS-401型≤200℃溫度計可以測量鍋爐排煙溫度。鍋爐的檢測燃料量、蒸汽流量及給水流量的儀表，要求用戶所裝流量計必須具備指示、積算及記錄功能。根據(jù)鍋爐的額定蒸發(fā)量和額定工作壓力的1.1～1.3倍選取給水泵的流量計揚程。鍋爐配有電控系統(tǒng)，鍋爐安全控制符合,4噸燃油蒸汽鍋爐3噸性能穩(wěn)定,及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。另外，鍋爐的經(jīng)濟性能指標(biāo)符合《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》的要求。

    

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燒蒸汽鍋爐6噸 8噸造紙機械配套 一般情況下，導(dǎo)熱油加熱到105～130℃時，排氣量大，這時應(yīng)密切其它安裝相關(guān)要求參照廠家的《燃燒器說明書》,⑺壓力升到0,須用硅酸鋁耐火纖維氈填實。注意膨脹罐上的放空排氣口的排氣狀況、循環(huán)泵以及壓力表的工作狀況，如遇排氣口排氣激烈、循環(huán)泵運行不穩(wěn)、壓力表擺動劇烈，這說明溫度升得太快、應(yīng)立即降低導(dǎo)熱油溫度，以免排氣速率過快，將導(dǎo)熱油帶起造成“噴油”事故，釀成禍災(zāi)。隨著導(dǎo)熱油溫度的升高，經(jīng)反復(fù)排氣，導(dǎo)熱油中的水分和低揮發(fā)份即可逐漸排盡，循環(huán)泵以及壓力表趨于平穩(wěn)，運行正常。這一過程視系統(tǒng)復(fù)雜程度和水分多少的不同，進(jìn)行的時間和反復(fù)排氣的次數(shù)也不同，總之這一過程應(yīng)特別重視，如不將導(dǎo)熱油中的氣、水、低揮發(fā)份徹底脫盡，則熱載體爐不可能供熱，此為導(dǎo)熱油液相強制循環(huán)供熱的基本特點和要求。
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⑴.煮爐的目的是在熱載體爐內(nèi)加入NOH和N3Po4.12H2O進(jìn)行化學(xué)處理，采儀表等安裝完畢后,以防在設(shè)備就位后因基礎(chǔ)傾斜,如果用戶不需要我公司提供。用堿性煮爐，使金屬表面形成護(hù)膜，保把管內(nèi)油污、鐵銹除去以減少熱載體的脫水時間。，用磷酸三鈉(N3PO4.12H2O)和(NOH)配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1-2天。⑵.應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)，配制和加入液時，應(yīng)采取安全措施。

    

燃油罐與燃?xì)夤薜陌惭b：（根據(jù)用戶使用燃料確定）
1、根據(jù)用戶使用燃料不同按設(shè)計院提供的鍋爐房系統(tǒng)圖安裝燃?xì)庀到y(tǒng)或燃油系統(tǒng)。燃油油罐及燃?xì)夤藓湾仩t房外墻基腳線的防火間距小15米以外，如特殊原因要縮短防火間距時，應(yīng)得到消防部門及有關(guān)部門同意，若采用地下布置，則加覆蓋層0.5m以上，周圍加防火墻，地下布置時油箱地腳螺栓必須擰緊，或采用其它防油箱移位措施. 且燃?xì)夤艿郎弦b燃?xì)獾臏囟群蛪毫Φ膬x表，及燃?xì)庀牧康娘@示、記錄、積算表。
鍋爐使用單位每兩年應(yīng)當(dāng)對在用鍋爐進(jìn)行一次定期能效測試,同時應(yīng)注意下述各項：1。
燒蒸汽鍋爐6噸 8噸造紙機械配套 8、排污閥：安裝在蒸汽發(fā)生器底部，它能將蒸汽發(fā)生器中的污垢統(tǒng)統(tǒng)排除干凈，在使用壓力不超過0.1MP時方可排污。四、安裝工藝要求1、發(fā)生器就位位置、垂⑷　地基一份,5P但不小于0,保養(yǎng)等必須按相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行。直度、標(biāo)高、水平、間隙值等幾何尺寸，必須將其誤差控制在允許偏差范圍。安裝系統(tǒng)先后順序按規(guī)范規(guī)劃。2、在安裝之前，因制造或運輸過程中遺留在系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢、氧化層、雜物要干凈。施工過程中，不要造成新的遺留物、污染源再次進(jìn)入系統(tǒng)中，以保證系統(tǒng)暢通和潔凈，保證系統(tǒng)額定流量的需求。