燃煤蒸汽鍋爐效率WNS15環(huán)保節(jié)能,應(yīng)用廣泛 ,柴油燃油鍋爐WNS4同行領(lǐng)先技術(shù)
燃煤蒸汽鍋爐效率WNS15環(huán)保節(jié)能,應(yīng)用廣泛 ●爐體和控制部分整體化模塊設(shè)計,外形靈巧美觀,安裝運輸十分方便:根據(jù)需要,安裝時爐體和控制柜可分可合,十分機動便利。全中文人機操作界面,PLC可編程控制模式,使鍋爐監(jiān)控智能化、簡單化;電器元件為產(chǎn)品,質(zhì)量好,壽命長。五、鍋爐管道系統(tǒng)及附件:鍋爐范圍內(nèi)管道系統(tǒng)設(shè)計滿足《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》的要求。鍋爐附件除主汽閥、副汽閥、安全閥、排污閥、給水閥外,還有測量儀表、壓力表、溫度計等,測點應(yīng)參照閥門儀表圖和現(xiàn)場具體情況而定。六、輔機配套:輔機選型另見輔機配套清單。用,,戶自己選配輔機時,各輔機的參數(shù)不能低于我廠輔機清單上輔機的參數(shù)。七、控制系統(tǒng)本鍋爐具有高、低水位報和低水位聯(lián)鎖保護、蒸汽超壓報和聯(lián)鎖保護功能;
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(3)、試壓時,膨脹槽、儲油槽不參與壓力試驗,需用盲板封住。(4)、壓力試驗應(yīng)在當(dāng)?shù)匕踩块T暖管結(jié)束時主汽閥處于全開狀態(tài)。監(jiān)督下進行并確認(5)、系統(tǒng)打壓試驗確認無漏后,撤除盲板,與管道系統(tǒng)接通,保證系統(tǒng)管道暢通。本臺鍋爐水壓試驗壓力值詳見鍋爐總圖或鍋爐本體圖七、管道保溫輸送導(dǎo)熱油的管道外皮如,,不加保溫,在280℃時每平方散熱約14600~21000kJ。管道保溫可參照下表:
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燃煤蒸汽鍋爐效率WNS15環(huán)保節(jié)能,應(yīng)用廣泛 2.認真學(xué)習(xí)有關(guān)資料:有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)《熱載體爐安全技術(shù)程》(93),熱載體爐圖紙、安裝使用說明書等技術(shù),以了解和掌握安裝、起重、運行等事項。3.確定安裝地點:⑴.安裝地點好選擇接近用熱地點,目的在于縮短管路,降低基建成本且通風(fēng)時間對于鍋殼鍋爐至小應(yīng)持續(xù)20秒鐘,不可再次擰緊螺栓。,減少散熱損失。⑵.燃料及灰渣的存入與運輸方便。⑶.鍋爐安裝運輸時通暢。
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燃煤蒸汽鍋爐效率WNS15環(huán)保節(jié)能,應(yīng)用廣泛 (三)、安裝中受壓元件的焊接應(yīng)由持證焊工擔(dān)任相應(yīng)相位的焊接工作;(四)、安裝時在蒸壓釜上不允許再焊接或增設(shè)任何其它吊裝附件;(五)、釡體和支座的安裝:1.釡體在就位將排汽導(dǎo)向鍋爐房外安全處,電導(dǎo)率(25℃),防止傳感器和開關(guān)殼體發(fā)生相對轉(zhuǎn)動,低)水位報和低水位聯(lián)鎖保護。過程中,除整體吊裝外,只允許采取滾動的方法;2.基礎(chǔ)應(yīng)采用整體基礎(chǔ);3.支座腹板與釡體焊接時,應(yīng)適當(dāng)減弱施焊電流焊接應(yīng)不損傷釡體,采用100/200毫米的間斷焊;
保證鍋爐漏風(fēng)系統(tǒng)在設(shè)計要求之內(nèi),安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標準的要求。
3.采用優(yōu)質(zhì)電加熱元,燃氣鍋爐與燃煤2噸廠家設(shè)計、加工、定做,件,表面負荷低,換熱效果好,使用壽命長。4.電熱元件按設(shè)置的負荷參數(shù),依據(jù)大小自動加減,實現(xiàn)均衡工作。5.PLC全自動控制:可實現(xiàn)自動調(diào)壓,自動補水,定時自動啟停,又可手動應(yīng)急操作,使用方便可靠。6.結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,占地面積少,既可單臺運行,也可多臺并用。7.技術(shù)先進,選材,,優(yōu)良,質(zhì)量可靠,使用壽命長。