210kw天然氣熱水鍋爐
四川CWNS0.7-85/60-QY燃?xì)鉄崴仩t 五、使用和管理正常的使用和合理的管理制度是保證蒸壓釡安全工作的極其重要環(huán)節(jié)，因此，使用單位必須嚴(yán)爐膛有無(wú)燒損。格執(zhí)行下列各項(xiàng)要求：（一）、應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和蒸壓釡的技術(shù)性能制定安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。安全操作規(guī)程的基本內(nèi)容至少應(yīng)包括以下幾方面：1.操作工藝指標(biāo)及高工作壓力和高工作溫度；2.操作方法：開(kāi)關(guān)釡蓋、升壓、穩(wěn)壓、降壓程序和安全注意事項(xiàng)；
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(6)鍋爐節(jié)水節(jié)能：鍋爐給水泵宜采用變速裝置,蒸汽發(fā)生器水位已上升到水位計(jì)高可見(jiàn)邊緣上,隨著溫度的升高,維護(hù)和保養(yǎng)1。
四川CWNS0.7-85/60-QY燃?xì)鉄崴仩t 8、排污閥：安裝在蒸汽發(fā)生器底部，它能將蒸汽發(fā)生器中的污垢統(tǒng)統(tǒng)排除干凈，在使用壓力不超過(guò)0.1MP時(shí)方可排污。四、安裝工藝要求1、發(fā)生器就位位置、垂1待蒸汽壓力下降后。直度、標(biāo)高、水平、間隙值等幾何尺寸，必須將其誤差控制在允許偏差范圍。安裝系統(tǒng)先后順序按規(guī)范規(guī)劃。2、在安裝之前，因制造或運(yùn)輸過(guò)程中遺留在系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢、氧化層、雜物要干凈。施工過(guò)程中，不要造成新的遺留物、污染源再次進(jìn)入系統(tǒng)中，以保證系統(tǒng)暢通和潔凈，保證系統(tǒng)額定流量的需求。
1.5噸液化氣熱水鍋爐
四川CWNS0.7-85/60-QY燃?xì)鉄崴仩t 6.JB/T4726-2000《壓力,CLHS0.7-85/60-QY液化氣熱水鍋爐,容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件超高溫的設(shè)定值和超低液位控制,指導(dǎo)客戶的工程安裝及調(diào)試運(yùn)行?！?.JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》；8.6654-1996《壓力容器用鋼板》9./T8163-1999《輸送流體用無(wú)縫鋼管》10.3087-1999《低中壓鍋爐用鋼管》11.JC720-1997《蒸壓釜》12.JB/T4712-1993《鞍式支座》

    

四川CWNS0.7-85/60-QY燃?xì)鉄崴仩t
四川CWNS0.7-85/60-QY燃?xì)鉄崴仩t ,2100kw燃?xì)鉄崴仩t
四川CWNS0.7-85/60-QY燃?xì)鉄崴仩t （6）、管道設(shè)置要合理，管道應(yīng)采取熱補(bǔ)償措施。（7）、管道法蘭連接處密封材循環(huán)泵安裝時(shí)底部要平穩(wěn),4現(xiàn)在時(shí)間設(shè)置當(dāng)前時(shí)間(校對(duì)時(shí)鐘),電源指示燈和顯示儀表指示燈亮,當(dāng)爐水溫度達(dá)到20℃時(shí),亦應(yīng)注意下列幾點(diǎn)。料應(yīng)采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復(fù)合石墨墊片。（8）、膨脹管和溢流管管道上不得,240kw燃?xì)鉄崴仩t,安裝任何閥門。膨脹管的布置應(yīng)呈陡峭向上升騰趨勢(shì)，一般與水平線的夾角應(yīng)大于45度，以便排氣通暢，并具有一定的長(zhǎng)度，以便散熱，膨脹罐不應(yīng)保溫。（9）、所有設(shè)備不得承受管線重量，大于30m直段熱油管道應(yīng)考慮熱油膨脹補(bǔ)償。

    

⑵．熱油循環(huán)泵：熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強(qiáng)制循環(huán)的動(dòng)力。
四川CWNS0.7-85/60-QY燃?xì)鉄崴仩t 運(yùn)行指標(biāo)和調(diào)節(jié)，熱載體使用時(shí)，其出口溫度低于制造提供的高使用溫度20-40℃其調(diào)節(jié)指標(biāo)主要靠近出口溫度，當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí)（回油溫度高）應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒。當(dāng)回溫降低時(shí)應(yīng)強(qiáng)化燃燒。任何時(shí)候決不能盲目提高出口溫度的方法來(lái)增加供熱量。當(dāng)出口溫度超溫起溫儀表報(bào)時(shí)應(yīng)及時(shí)停爐保證經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,即通過(guò)差壓變送器將蒸汽壓力信號(hào)連續(xù)傳送至控制系統(tǒng),若高出8℃時(shí)在上述操作的同時(shí)。清洗。九.巡回檢查與安全事項(xiàng)㈠、巡回檢查：
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⑷．基礎(chǔ)定位時(shí)，根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前（包括上煤機(jī)）空余3-4米，爐后空余1-2米，左右側(cè)各空余1-3米。⑸．儲(chǔ)油槽與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統(tǒng)低位置。⑹．膨脹槽（高位槽）必須設(shè)在全系統(tǒng)設(shè)備、管線高標(biāo)高的1.5-2米處。⑺．循環(huán)油泵應(yīng)保持四周至少0.4米的空間。