（一）正常停爐

鍋爐正常停爐時(shí)，應(yīng)先降低鍋爐運(yùn)行負(fù)荷（半負(fù)荷）后，再按下停爐按鈕，鍋爐則按程序自動停止運(yùn)行，然后起動水泵進(jìn)水至高水位，待鍋爐壓力降低到0.04MPa時(shí),沖洗水位表，最后關(guān)閉主汽閥（當(dāng)并爐運(yùn)行時(shí)，停后應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，電控柜斷開電源開關(guān)）。

（二）緊急停爐

所謂緊急停爐，是指在鍋爐運(yùn)行過程發(fā)生危及鍋爐安全的事故時(shí)，采取的停爐方式。

1、 需要緊急停爐的情況

通常情況下，當(dāng)鍋爐遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐：

①鍋爐氣壓超過允許工作壓力，采取減弱措施后，壓力仍繼續(xù)上升；

②鍋爐水位低于水位計(jì)最低可見邊緣；

③不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；

④鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；

⑤給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；

⑥水位計(jì)或安全閥全部失效；

⑦設(shè)置在蒸汽空間的壓力表全部失效；

⑧鍋爐受壓元件損壞且危及遠(yuǎn)行人員安全；

⑨其他異常情況危及鍋爐運(yùn)行。

2、緊急停爐的操作方法:

①立即斷電；

②將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，打開安全閥排汽降壓；

③因缺水事故停爐，嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)進(jìn)水，并且不得排汽降壓；如無缺水現(xiàn)象，可采用進(jìn)水排污交替方法降溫降壓，要保持水位；

④對滿水事故應(yīng)立即停止給水，開排污閥放水，同時(shí)開主汽管和分氣缸上的疏水閥，防止汽大量帶水，產(chǎn)生水沖擊。

 

鍋爐保養(yǎng)與維護(hù)

（一）鍋爐保養(yǎng)

1、鍋爐的停爐保養(yǎng)

鍋爐在停爐期間，受熱面表面吸收空氣中的水分而形成水膜。水膜中的氧氣和鐵起化學(xué)作用生成鐵銹，使鍋爐遭受腐蝕。被腐蝕的鍋爐投入運(yùn)行后，鐵銹在高溫下又會加劇腐蝕的深度和擴(kuò)大腐蝕面積，并且氧化鐵皮不斷剝落直至滲露，以致縮短鍋爐使用年限，甚至嚴(yán)重時(shí)發(fā)生爆炸事故。

鍋爐停爐保養(yǎng)工作就是設(shè)法減少鍋水中的空氣和防止外界漏入氧氣，或者設(shè)法減少氧氣與鍋爐受壓元件接觸，從而使鍋爐受壓元件避免腐蝕或減輕腐蝕。

（1）、停用鍋爐的保養(yǎng)

方法有熱法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)。熱法保養(yǎng)適用于熱備用停爐；濕法保養(yǎng)適用于短期停用的小型鍋爐；干法適用于長期停用的任何類型鍋爐。當(dāng)前以濕法和干法保養(yǎng)應(yīng)用最廣泛。

①、熱法保養(yǎng)

保持鍋爐有一定的壓力，一般為0.05~0.1Pa，可阻止外界空氣進(jìn)入鍋內(nèi)；同時(shí)，鍋水溫度保持在100℃以上使水沒有含氧的條件。為保持鍋水的溫度，可利用其他鍋爐的蒸汽來加熱鍋水，當(dāng)沒有蒸汽來源時(shí)，可定時(shí)給鍋爐點(diǎn)火加熱。

此法適用于熱備用鍋爐或停爐不超過一周的短期停用鍋爐。

②、濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)是向鍋水中添加氫氧化鈉(NaOH)、碳酸鈉(Na₂CO₃)或磷酸三鈉(Na₃PO₄﹒12H₂O)等堿性保護(hù)液，以抑制水中的溶解氧對鍋爐金屬的腐蝕。也可使用是上述三種堿類與亞硫酸鈉配制的混合防腐液，其中原劑亞硫酸鈉(Na₂SO₃)能奪取鍋水中殘余的氧，以保護(hù)鍋爐不致腐蝕。     

鍋爐在清除水垢后，關(guān)閉所在閥門和門孔，并與其他運(yùn)行的鍋爐完全隔離。將大部分防腐堿液混合在軟水中注入鍋內(nèi)至最低安全水位，然后通電啟動加熱設(shè)備升溫直至鍋內(nèi)升壓到0.05MPa以排除鍋水中的氣體，再將剩余的防腐堿液與軟水混合手動強(qiáng)制給水將鍋爐本體灌滿，然后關(guān)閉給水閥。在保養(yǎng)期間所有門孔不得有任何滲漏以防止空氣漏入鍋內(nèi)。

堿性防腐液的配制方法，每噸軟化水中加入氫氧化鈉5~6kg，或磷酸三鈉10~12kg，也可在每噸軟化水中加入氫氧化鈉2kg、磷酸三鈉0.5kg和亞硫酸鈉0.25kg。以上藥物應(yīng)用熱水溶化成溶液后隨給水一起注入鍋內(nèi)。

此法適用于較長時(shí)間停用的鍋爐(包括熱水鍋爐)，但在北方地區(qū)不宜于冬季使用。

③、干法保養(yǎng)（此法使用于有頭孔或人孔的鍋爐）

鍋爐在清除水垢后短時(shí)間手動啟動加熱設(shè)備使受熱面干燥，然后將干燥劑放置在鍋筒內(nèi)。干燥劑應(yīng)放在敞口容器(木槽、搪瓷盤等)內(nèi)，并關(guān)嚴(yán)鍋爐本體上所有門孔。

放入干燥劑半月后，應(yīng)打開鍋筒的門孔，檢查干燥劑是否失效，如果已失效應(yīng)更換新的干燥劑，以后每隔1~2月檢查一次。

    干燥劑的用量按鍋內(nèi)容積計(jì)算，一般用生石灰(CaO)時(shí)，為2~3kg/m3用工業(yè)無水氯化鈣(CaCL₂)時(shí)，為1~2kg/ m3。

失效的氯化鈣，可加熱到105~110℃烘干后再用。

干法保養(yǎng)操作簡單，且費(fèi)用很低，因此適于任何類型的鍋爐作長期停爐保養(yǎng)。

2、運(yùn)行中鍋爐的保養(yǎng)

運(yùn)行中鍋爐的保養(yǎng)除鍋爐要增加除氧設(shè)備對給水進(jìn)行除氧外，還要注意以下方面進(jìn)行：

經(jīng)常從鍋爐和系統(tǒng)網(wǎng)路排氣閥排除氣體，防止腐蝕同時(shí)防止形成氣塞影響運(yùn)行。

向鍋水中投加緘性藥液保持有一定緘度使腐蝕鈍化，降低及阻止繼續(xù)腐蝕。

（二）、維護(hù)

為了保證鍋爐能安全高效的運(yùn)行，延長鍋爐的使用壽命，建議您能按以下要求定期對鍋爐進(jìn)行維護(hù)及保養(yǎng)。

 1、一般鍋爐初運(yùn)行三個月后進(jìn)行一次一級維護(hù)保養(yǎng)，一級保養(yǎng)是指鍋爐運(yùn)行時(shí)不停爐進(jìn)行局部的、預(yù)防性的檢修，以鍋爐運(yùn)行人員為主，維修人員為輔，具體項(xiàng)目下表：

 

序號	檢查部位	檢查內(nèi)容及要求
1	壓力表	檢查三通旋塞及存水彎管管接頭，消除泄漏，保證存水彎管暢通 轉(zhuǎn)動三通旋塞，壓力表指針應(yīng)能恢復(fù)到零
2	安全閥	檢查安全閥應(yīng)無泄漏、鉛封應(yīng)無損壞，排氣管應(yīng)暢通
3	管路及閥件	清潔及補(bǔ)漆其外表面，修理保溫層， 檢修管路、閥件的漏水和漏氣現(xiàn)象，調(diào)換填料、墊片
4	鍋爐本體	檢查鍋爐外表面應(yīng)無嚴(yán)重變形 檢查人孔、手孔，清除泄漏，換水清洗
5	輔助設(shè)備	檢查給水、循環(huán)水泵及水處理設(shè)備等 清洗水泵入口濾網(wǎng)及油氣過濾網(wǎng)。
6	溫度計(jì)、水位表	檢查溫度計(jì)、水位表應(yīng)清淅可見，水位表連接閥門開關(guān)靈活
7	自動控制裝置	檢查電路、控制器、調(diào)節(jié)閥、操作系統(tǒng)及電器儀表、線路是否松動 檢查點(diǎn)火程序及聯(lián)鎖報(bào)警保護(hù)裝置的可靠性

 

2、鍋爐運(yùn)行每一年后進(jìn)行一次二級維護(hù)，二級維護(hù)是指有計(jì)劃地安排停爐，對設(shè)備進(jìn)行全面的、恢復(fù)性的檢修或更換零部件的保養(yǎng)工作，以維修人員為主，鍋爐運(yùn)行人員為輔，具體項(xiàng)目見下表：

 

序號	檢查部位	檢查內(nèi)容及要求
1	壓力表	校檢壓力表，拆檢存水彎管及三通旋塞，外表面除銹、油漆
2	安全閥	拆修、整定安全閥，更換損壞件并補(bǔ)漆，校檢鉛封
3	管路及閥件	修理、更換損壞件及閥件，并進(jìn)行補(bǔ)漆、保溫
4	鍋爐本體	清除受熱面表面積灰，清除受熱面內(nèi)表面水污物 檢查對流管變形情況，更換壞管，進(jìn)行積炭的清理 檢修鍋爐焊縫及脹接處，修補(bǔ)鍋殼、爐膽的損傷 打開前后煙箱門，檢查密封墊片及煙垢 ，決定是否更換和清理 同時(shí)檢修澆注的耐火混凝土和密封石棉墊（繩）
5	輔助設(shè)備	檢修給水、循環(huán)水泵及水處理等設(shè)備
6	燃燒裝置	檢修或更換燒壞的噴嘴及其它零件，檢修或更換燒壞的風(fēng)帽、調(diào)風(fēng)裝置 檢修油、氣管路，消除漏油、漏氣及堵塞 檢修油、氣噴燃器、過濾器
7	溫度計(jì)、水位表	檢查及更換溫度計(jì)；水位表連接閥門開關(guān)靈活
8	自動控制裝置	檢查電路、控制器、調(diào)節(jié)閥、操作系統(tǒng)及電機(jī)、電器儀表、線路是否松動 檢查點(diǎn)火程序及聯(lián)鎖報(bào)警保護(hù)裝置的可靠性等